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Lösungen für die chemische Industrie

Chemische Industrie

Die chemische Produktion ist ein hochkomplexer und kontinuierlicher Systemtechnikprozess. Von der Rohstoffaufbereitung und den chemischen Reaktionen bis hin zur Produktabtrennung und Abfallentsorgung ist jede Stufe auf eine stabile, effiziente und sichere Energie- und Steuerungsinfrastruktur angewiesen. In typischen Prozessindustrien wie der Ammoniaksynthese erfordert der gesamte Arbeitsablauf – von der Kompression, Reinigung und Ammoniaksynthese des Ausgangsgases bis zur Abgasrückgewinnung und dem Umweltschutz – eine noch höhere Zuverlässigkeit der Energieanlagen, präzise Steuerung und umfassende Systemsicherheit.

Die Motoren, die Produktionslinien antreiben, die Stromversorgungen, die präzise Energie für kritische Reaktionen liefern, und die Steuerungssysteme, die ein reibungsloses An- und Abfahren großer Anlagen gewährleisten, beeinflussen Produktionskapazität, Energieverbrauch und Betriebssicherheit unmittelbar. Dank unserer profunden Kenntnisse chemischer Prozesse konzentrieren wir uns auf die Kernbedürfnisse der Branche und liefern maßgeschneiderte Lösungen für elektrische Energie- und Steuerungssysteme.

Unsere unterstützenden Produkte erreichen IP65. Schutzart und Explosionsschutz gemäß ATEX- und NEMA-Normen. Geeignet für Umgebungen, in denen sich aus brennbaren Gasen oder Dämpfen der Gruppen IIA und IIB explosionsfähige Gemische bilden können. IICTemperaturklassen T1–T4 und Luft. Die Geräte sind nach Exd IIAT4 und Exd IIBT4, Kategorie II, zertifiziert. Sie wurden speziell für brennbare und explosionsgefährdete Bereiche entwickelt und eliminieren Sicherheitsrisiken direkt an der Quelle. Zu unseren Kernlösungen gehören:

Erregergeräte und Frequenzumrichter
Ermöglicht die präzise Steuerung großer Synchron- und Asynchronmotoren, beispielsweise für Pumpen und Ventilatoren. Gewährleistet den effizienten und stabilen Betrieb wichtiger Anlagen wie Synthesegas- und Rezirkulationskompressoren sowie Ammoniak-Kälteanlagen. Ermöglicht die genaue Regelung von Prozessstrom und -druck bei gleichzeitig signifikanten Energieeinsparungen. Besonders geeignet für die Drehzahlregelung und Energieeffizienzoptimierung von Hochgeschwindigkeits-Radialkompressoren in Ammoniakanlagen.

Hochspannungs-Steuernetzteile und Spannungsregelungsgeräte
Liefert stabile, präzise einstellbare Wechsel-/Gleichstromversorgung für die elektrolytische Wasserstoffproduktion, elektrische Heizung, Entsalzung und verwandte elektrochemische Prozesse in der Ammoniaksynthese. Gewährleistet konstante Reaktionsbedingungen zur Steigerung der Produktreinheit, der Stabilität der Wasserstoffversorgung und der Produktionseffizienz.

Hochspannungs-Halbleiter-Sanftanlaufgeräte
Ermöglicht den reibungslosen Anlauf großer Motoren und minimiert so die elektrische und mechanische Belastung des Stromnetzes und der Antriebssysteme. Schützt kritische Anlagen wie Rohstoffkompressoren, Umwälzpumpen und Ventilatoren und verlängert deren Lebensdauer bei gleichzeitiger Reduzierung von Anlaufrisiken und Wartungskosten in Ammoniakanlagen.

CCUS-fähige elektrische Steuerungssysteme
Gewährleisten Sie eine präzise Leistungsregelung und eine stabile Versorgung während der gesamten Prozesse der CO₂-Abscheidung, -Kompression, des Transports und der Speicherung. Sichern Sie eine gleichbleibende Abscheidungseffizienz und die sichere Handhabung der Medien und unterstützen Sie so die Ammoniaksynthese und andere Chemieanlagen bei der effektiven CO₂-Reduzierung und der Erreichung der Ziele für eine umweltfreundliche, CO₂-arme und umweltfreundliche Ammoniakproduktion.

Diese Systeme wurden für die in Wasserstoffanlagen, Feinchemieanlagen und Ammoniakanlagen üblichen explosionsgefährdeten Atmosphären entwickelt und bieten einen sicheren Spülschutz für elektrische Anlagen in Motoren, Dieselgeneratoren und wasserstoffrelevanten Bereichen. Sie eliminieren Zündgefahren durch elektrische Funken und erhöhen die Eigensicherheit chemischer Anlagen.

Wir liefern mehr als nur Hardware – wir bieten Zuverlässigkeitsgarantie, optimierte Energieeffizienz und integrierten Sicherheitsschutz, alles basierend auf fundiertem Prozessverständnis. Unterstützt durch stabile Antriebe und intelligente Steuerung helfen wir der Ammoniaksynthese und anderen Chemieunternehmen, ihre Prozesse zu optimieren, einen kontinuierlichen Betrieb sicherzustellen und ihre Ziele in Bezug auf Kostenreduzierung, Effizienzsteigerung und umweltfreundliche, kohlenstoffarme Entwicklung nachhaltig zu erreichen.

Aktuelle Landschaft

Der globale Chemiemarkt wird Prognosen zufolge bis 2025 ein Volumen von 6,1324 Billionen US-Dollar erreichen und mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 2,3 % wachsen. Die Nachfrage wird durch Materialien für die Energiewende angetrieben.wie beispielsweise Batteriechemikalien, Leichtbaumaterialien und nachwachsende Rohstoffe—neben dem stetigen Bedarf aus der Automobil-, Bau- und Elektronikbranche.

Am 8. Juli gründete die EU die „Schlüsselchemikalienallianz“, um ihre chemische Industrie zu stärken, Produktionsausfallrisiken zu mindern und Schwachstellen in der Lieferkette sowie Handelsverzerrungen zu beheben. Die Allianz fördert saubere Kohlenstoffquellen.einschließlich Kohlenstoffabscheidung, Biomasse und Abfall—und unterstützt die Nutzung erneuerbarer Energien.

Neue Fahrer: Übergang zu Spezialchemikalien wie biologisch abbaubaren und biobasierten Produkten.

Gelegenheiten: Nachhaltigkeit und grüne Chemie, erneuerbare Ressourcen und die Kreislaufwirtschaft.

Grüne Energie: Zunehmende Nutzung von Solar-, Wind- und Bioenergie.

3D-Druck: Herstellung komplexer chemischer Produkte direkt aus digitalen Konstruktionszeichnungen zur Verwendung in Katalysatoren, Spezialteilen und Verpackungen.

Künstliche Intelligenz: KI ermöglicht die Echtzeitanalyse von Fertigungsdaten, um Abfall und Betriebskosten zu reduzieren, während KI-gestützte Simulationen die Entwicklung neuer Produkte optimieren.

Herausforderungen

Lieferkette: Veränderungen im globalen Umfeld.

Transformation durch KI und Automatisierung.

Nachhaltigkeit: Richtlinien und Vorschriften, die von internationalen Organisationen und verschiedenen Ländern auferlegt werden.

Hauptziele von Kunden aus der chemischen Industrie (Elektrotechnik)

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Branchenszenarien – Automobilbranche – Neubau-/Umbau-/Modernisierungsszenarien

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Hoch- und Niederspannungsmotoren (Synchron-/Asynchronmotoren) werden über entsprechende elektrische Systeme wie Erregersysteme, Frequenzumrichter oder Sanftanlaufgeräte mit Strom versorgt. Diese werden mit SPS- oder kundenspezifischen Steuerungen kombiniert und in Mess- und Regelschränke für den automatisierten Betrieb integriert, während die Stromverteilungsanlage eine stabile Stromversorgung gewährleistet.

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Branchenszenarien – Anwendungskonfiguration von industriellen Wärmepumpen

Energieintensive Industrie

Die Schwerindustrie ist für 90 % des industriellen Heizbedarfs Chinas verantwortlich.
Dies umfasst die fünf energieintensivsten Sektoren: Eisen und Stahl, Zellstoff und Papier, Chemie, nichtmetallische Mineralien und Nichteisenmetalle.

Energieintensive Industrien sind häufig auf fossile Brennstoffe für Hochtemperaturprozesse (über 200 °C) angewiesen. Eine effektive Nutzung dieser Brennstoffe ist daher unerlässlich. die beträchtliche Abwärme Die in diesen Prozessen erzeugten Energien können den Wärmefluss im chinesischen Industriesektor erheblich optimieren.

Leichtindustrie

Die Leichtindustrie umfasst Sektoren, die sich durch einen geringeren Energiebedarf und niedrigere Heiztemperaturen im Vergleich zu energieintensiven Industrien auszeichnen. Typische Prozesse beinhalten häufig die Verwendung von Dampf oder Hochtemperatur-Heißwasser.
Dazu gehören verschiedene Sektoren wie Maschinenbau (37 % des Energieverbrauchs der chinesischen Leichtindustrie), Lebensmittel (17 %), Textilien (17 %), Fahrzeuge (9 %), Holzverarbeitung (2 %) sowie Bergbau (10 %) und Bauwesen (9 %).

Branchenszenarien – Wasserstoffproduktion

Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung robuster Energie- und Stromversorgungslösungen für die Wasserstoffindustrie. Unsere maßgeschneiderten Anlagenkomponenten (eBoP) unterstützen verschiedene Produktionswege, von der Kohle- und Erdgasreformierung bis hin zur Nebenproduktumwandlung und Elektrolyse. Durch die Gewährleistung von Stabilität und hoher Effizienz Ihrer Anlagen schaffen unsere Lösungen eine zuverlässige Grundlage für Ihre Wasserstoffproduktionsziele.

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Vergleich der Wasserstoffproduktionskosten

1. Kosten der elektrolytischen Wasserstoffproduktion:
bei einem Strompreis von 0,2 CNY/kWh
Alkalische Wasserelektrolyse:
Jährliche Leistung: 2 Millionen Nm³ | Kosten: 18,8 CNY/kgH₂
PEM-Wasserelektrolyse:
Jährliche Produktionsmenge: 1 Million Nm³ | Kosten: 48,9 CNY/kgH₂
2. Industrielle Wasserstoffproduktion als Nebenprodukt: Kosten: 12–18 CNY/kgH₂ 3. Wasserstoff aus Erdgas und Kohle
Produktion:
Kohle-zu-Wasserstoff: 11,5 CNY/kgH₂
Erdgas zu Wasserstoff: 48,9 CNY/kgH₂

Drei Methoden der Wasserelektrolyse zur Wasserstofferzeugung

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Szenario – Umweltschutz

Wir unterstützen Industriekunden bei der Einhaltung strenger Umweltauflagen durch die Lieferung spezialisierter Hochspannungsnetzteile. Unsere Systeme versorgen wichtige Umwelttechnologien mit Strom, darunter elektrostatische Abscheidung, Plasmareinigung von Abgasen und Elektrolyse/Elektrodialyse von Abwasser, und gewährleisten so die Einhaltung von Vorschriften und einen nachhaltigen Betrieb.

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Szenario – Kohlenstoffabscheidung (CCUS) – Technisches System und Reifegrad

Unsere integrierten Lösungen sind speziell für den Betrieb von Hochleistungsgeräten wie großen Kompressoren und Pumpen ausgelegt und gewährleisten gleichzeitig eine stabile und zuverlässige Stromversorgung. Mit unseren zuverlässigen und optimierten Systemen unterstützen wir Sie dabei, die Betriebseffizienz Ihrer CCUS-Anlage zu maximieren, den Energieverbrauch zu senken und die langfristige Rentabilität Ihrer Dekarbonisierungsinvestition zu sichern.

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CCUS – kumulative CO2-Emissionsreduktionen

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CCUS – Kosten und Potenzial

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Szenarien – Stromerzeugung aus Abwärme

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Verteilung industrieller Abwärmeressourcen

Industrie

Abwärmequellen

Anteil des Kraftstoffverbrauchs

Metallurgie

Stahlwalzöfen, Wärmeöfen, Siemens-Martin-Öfen, Konverter, Hochöfen, Röstöfen usw.

Über 33 %

Chemische

Reaktionswärme (z. B. fühlbare Wärme aus der Gaserzeugung, Shiftgas, Synthesegas); Verbrennungswärme (z. B. Brennstoffwärme aus Rußabgasen, Acetylen)

Über 15 %

Baustoffe

Hochtemperatur-Rauchgas, Ofenkopfkühlung, Hochtemperaturprodukte usw.

Ungefähr 40 %

Glas

Glasöfen, Emailbrennöfen, Tiegelöfen usw.

Ungefähr 20 %

Papierherstellung

Trockner, Faulbehälter, Abgase, Schwarzlauge usw.

Ungefähr 15 %

Textil

Trocknungsmaschinen, Kalibriermaschinen, Siedeöfen usw.

Ungefähr 15 %

Maschinen

Schmiedeöfen, Kupolöfen, Wärmebehandlungsöfen, Abgase von Drucklufthämmern usw.

Ungefähr 15 %

Fallstudie – LÖSUNGEN für Ammoniaksyntheseanlagen

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AUSRÜSTUNG: Anschlussdiagramm für den Maschinenraum

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AUSRÜSTUNG: Schema des unterstützenden Hoch-/Niederspannungssystems

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