WLKF-Generator-Erregerreihe

1. Projekthintergrund
Das Hochspannungsmotorsystem der Shaanxi Yangxian Yuhu Chemical Co., Ltd. war über ein Jahrzehnt mit flüssigkeitswiderstandsbasierten Sanftanlaufgeräten in Betrieb. Mit zunehmendem Alter der bestehenden Anlagen traten mehrere Schwachstellen zutage:
Die flüssigkeitsbeständigen Schränke waren sperrig und beanspruchten übermäßig viel Stellfläche.
Aufgrund ihrer komplexen Bauweise waren häufige Wartungsarbeiten an Elektrolyten, Elektroden und mechanischen Teilen erforderlich, was einen erheblichen Wartungsaufwand und hohe Kosten zur Folge hatte.
Die Anlaufleistung war begrenzt – geringe Genauigkeit und die Unfähigkeit, häufige Neustarts in kurzen Abständen zu unterstützen – was die Flexibilität der Produktionsplanung einschränkte. Der Kunde benötigte dringend eine hocheffiziente, wartungsarme und intelligente Hochspannungs-Sanftanlauflösung.

2. Hengdas Lösung:
Da der Kunde die Erregersysteme von Hengda seit über einem Jahrzehnt zuverlässig einsetzt, hatte er vollstes Vertrauen in unsere Produktqualität und unseren Service. Aufgrund dieses etablierten Vertrauens entschied sich der Kunde für diese wichtige Modernisierung direkt für den HDGR-Halbleiter-Sanftanlaufschrank.
Die Lösung lieferte bahnbrechende Ergebnisse:
Geringere Betriebs- und Wartungskosten & optimierter Platzbedarf: Die vollständig elektronische, modulare Bauweise benötigt deutlich weniger Platz als der bisherige flüssigkeitsbeständige Schrank. Durch den Wegfall von Elektrolyten und mechanischer Wartung wurden Wartungshäufigkeit und -kosten drastisch reduziert, sodass ein wirklich wartungsarmer oder wartungsfreier Betrieb erreicht wird.
Verbesserte Anlaufleistung und Produktivität: Dank hochpräziser Thyristor-Steuerungstechnik (HDGR ist ein Halbleitersystem) gewährleistet es einen sanften Anlauf und verhindert mechanische und elektrische Stöße beim Startvorgang. Es unterstützt zudem schnelle, wiederholte Starts und Stopps und steigert so die Effizienz des Produktionsprozesses deutlich. Die Systemintegration ermöglicht Fernüberwachung und Zustandsdiagnose und erfüllt damit die Anforderungen des Kunden an eine digitalisierte und intelligente Fabrikmodernisierung.

3. Kundenfeedback
Die Abteilung für Betrieb und Instandhaltung (O&M) lobte die Vorteile des HDGR hinsichtlich minimalem Wartungsaufwand und hoher Anlaufgenauigkeit. Sie berichtete, dass die Leistungsstabilität und Zuverlässigkeit der neuen Anlage die Erwartungen deutlich übertrafen und den Betrieb kritischer Anlagen über den gesamten Lebenszyklus hinweg effektiv gewährleisteten. Diese Modernisierung löste nicht nur die zentralen Herausforderungen des Kunden im Bereich Betrieb und Instandhaltung, sondern erzielte – dank fortschrittlicher Halbleitertechnologie – auch eine doppelte Steigerung der Produktionseffizienz und Zuverlässigkeit in einem kritischen Industriesegment.

● Herausforderung für den Kunden
Das ursprüngliche Temperaturregelungssystem des Synthesereaktors der Hubei Sanning Group nutzte analoge, nicht-mikroprozessorgesteuerte Schaltungen (mit Widerständen und Kondensatoren) zur Einstellung des Thyristor-Zündwinkels. Dies führte zu einer erheblichen Ungleichverteilung der dreiphasigen Ausgangsspannung. Die daraus resultierende ungleichmäßige Erwärmung der dreiphasigen Widerstandselemente verursachte häufige Glühfadenrisse, -brüche und Kurzschlüsse, was wiederholt Produktionsstillstände zur Folge hatte.

● Unsere Lösung
Seit 1997 liefern wir die erste Generation von WDTJ-Wechselspannungs- und Leistungsreglerschränken, um dieses Problem zu lösen. Durch den Einsatz leistungsstarker industrieller Steuerchips und digitaler synchroner Phasenverschiebungstechnologie haben wir die instabile analoge Steuerung vollständig ersetzt und eine präzise digitale Regelung des Zündwinkels erreicht.

● Langzeitergebnisse
Nach der Modernisierung lieferte das System sofort eine präzise dreiphasige Spannungsansteuerung und einen stabilen Ausgangsstrom. Dadurch wurden ungeplante Ausfallzeiten aufgrund von dreiphasigen Ungleichgewichten bei der Hubei Sanning Group vollständig beseitigt und die kontinuierliche Produktion sichergestellt.

● Aufbauend auf diesem langjährigen Vertrauen und der bewährten Leistungsfähigkeit hat die Hubei Sanning Group seither fast 20 unserer neuesten WDTJ-Wechselspannungs- und Leistungsreglerschränke in fünf neu errichteten Chemieanlagen eingesetzt. Alle WDTJ-Schränke gewährleisten eine präzise Steuerung und einen stabilen Betrieb und unterstützen so kontinuierlich die Entwicklung der chemischen Industrie der Hubei Sanning Group.

● Herausforderungen für Kunden
Die Elektrofilteranlage (ESP) von Hubei Sanning Chemical war jahrelang in Betrieb, wies jedoch zunehmende Ausfälle und eine sinkende Staubabscheideleistung auf. Zu den Hauptproblemen zählten:
- Nichterreichen der angestrebten Hochspannungspegel
-Schlechte Spannungsregelungsgenauigkeit
-Unfähigkeit, die Entladungsfunkenfrequenz effektiv zu begrenzen
Diese Mängel bargen nicht nur das Risiko der Nichteinhaltung von Umweltstandards, sondern untergruben auch die Produktionsstabilität.

● Unsere Lösung
Wir lieferten ein kundenspezifisches Hochspannungs-Steuernetzteil der WGT-Serie mit folgenden Merkmalen:
-Hochpräzise Spannungsregelung und verbesserte Aufwärtswandlercharakteristik
-Mikroprozessorgesteuerte Überwachung und Begrenzung der Funkenfrequenz (Funken pro Minute)

● Erzielte Ergebnisse
-Die Betriebsspannung wurde um 10 % erhöht, wodurch die Staubabscheidungseffizienz deutlich verbessert wurde.
-Stabile und präzise Spannungsausgabe mit streng kontrollierter Funkenbildung
-Deutlich verbesserte Systemzuverlässigkeit und reduzierte Ausfallrate
Das System funktioniert nun seit drei Jahren einwandfrei und erhält durchweg positives Feedback von den Kunden.