Dispositivo de control de purga previa del motor de seguridad aumentada ZCHDE

El sistema de pre-purga para motores de seguridad aumentada ZCHDE ofrece una amplia aplicabilidad en entornos peligrosos. Construido con un diseño compuesto a prueba de explosiones, cumple con la norma nacional china GB/T 3836, con la marca de protección contra explosiones "Ex db eb mb IIC T4 Gb". Es adecuado para las zonas 1 y 2 donde pueden presentarse atmósferas explosivas de gases o vapores de los grupos IIA, IIB o IIC. La pre-purga es obligatoria cuando los motores presentan riesgo de chispas o descargas electrostáticas, especialmente en industrias como la petroquímica, la química del carbón, las plataformas marinas y la minería subterránea. Las aplicaciones típicas incluyen sopladores y bombas principales con motores de seguridad aumentada en instalaciones de refinería, y motores a prueba de explosiones en plataformas marinas que requieren desplazamiento de gas antes del arranque.
El sistema ZCHDE garantiza el cumplimiento operativo y la seguridad de los activos en atmósferas explosivas. Mediante control lógico neumático, filtración en dos etapas y sincronización de purga con enclavamiento de flujo, permite un funcionamiento totalmente automatizado y altamente fiable. El sistema puede utilizar aire limpio y seco o gas inerte como fuente de purga y está equipado con un módulo de alivio de presión ZTXe. Gracias a su compatibilidad con el control remoto y local, el sistema simplifica los procedimientos, reduce los errores humanos y mejora la eficiencia de la gestión en áreas peligrosas. Rango de temperatura de funcionamiento: -20 °C a +60 °C.

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Descripción del Producto

Introducción a la serieProfesional

● Estructura compuesta a prueba de explosiones y protección de alto nivel: cumple con la norma nacional china GB/T 3836. Marcado a prueba de explosiones: Ex db eb mb IIC T4 Gb.
● Control lógico neumático para una mayor seguridad intrínseca: La secuencia de temporización de la purga está controlada por un grupo de válvulas lógicas neumáticas. Todos los indicadores de campo funcionan neumáticamente, lo que elimina la necesidad de alimentación eléctrica.
● Filtración y regulación de aire de alta precisión en dos etapas: Niveles de filtración: 50 μm (primario) y 5 μm (para control lógico). Tiempo de respuesta del sistema: ● Control preciso de los parámetros de flujo y presión: Presión de ajuste del sensor de flujo de purga: 300–450 Pa. Presión de suministro de aire principal requerida: 100–1800 Pa.
● Inicio de purga con enclavamiento de flujo estricto: La señal de inicio del temporizador se activa mediante el sensor de flujo de purga, y el temporizador se inicia solo cuando se alcanza el caudal mínimo. El módulo de temporización se reinicia y cuenta continuamente para garantizar una purga completa y eficaz del recinto.
● Módulo de alivio de presión conforme a la norma: El módulo de alivio ventila de forma segura el aire de purga a través de un parachispas integrado. Proporciona protección contra sobrepresión, contención de chispas y alivio de presión seguro, con una presión de alivio ajustada a 0,35 MPa.
● Interfaces eléctricas de alta protección: Clasificación de seguridad aumentada (Ex e) de la caja de bornes: Ex e II T6, IP65. El interruptor indicador remoto es de tipo antideflagrante (Ex d), Ex d IIC.
● Rango de temperatura de funcionamiento: -20 ℃ a +60 ℃.

Ventajas de la seriedescripción

● Funcionamiento conforme a la normativa y seguro para los activos: El dispositivo ZCHDE cumple con las normas chinas e internacionales, realizando una purga de gas exhaustiva y eficaz antes del arranque del motor. Esto garantiza el cumplimiento operativo en atmósferas explosivas, mitiga los riesgos de seguridad y protege los motores de alta seguridad (Ex e).
● Diseño fiable, menores costes de operación y mantenimiento: La lógica de control principal utiliza controles neumáticos, y todos los indicadores de campo son neumáticos, lo que minimiza los riesgos de fallos eléctricos. Gracias a la filtración de aire de doble etapa (50 μm y 5 μm) y la regulación de presión, el sistema garantiza la estabilidad a largo plazo de las operaciones de control.
● Sistema automatizado de enclavamiento de seguridad que minimiza el error humano: Una vez activado, el proceso de purga se ejecuta automáticamente. El temporizador comienza a contar de forma continua solo cuando el flujo de purga alcanza el caudal mínimo requerido. Un sistema de enclavamiento de seguridad obligatorio evita señales de inicio erróneas durante una purga insuficiente.
● Gestión centralizada remota para una mayor eficiencia operativa: La unidad está equipada con un interruptor antideflagrante "Ex d IIC" y las señales eléctricas correspondientes conectadas a la caja de terminales de seguridad reforzada. Esto permite la monitorización y puesta en marcha desde una sala de control remota, optimizando la asignación de recursos humanos.

La introducción de cada producto de la serie

Dispositivo de control de purga previa para motores de seguridad aumentada ZCHDE: Este dispositivo es adecuado para áreas peligrosas dentro de plantas industriales con presencia potencial de atmósferas explosivas provenientes de gases o vapores inflamables (Grupos IIA, IIB, IIC) mezclados con aire. Garantiza una purga continua y eficaz del gas en la cavidad interna antes del arranque de un motor de seguridad aumentada, proporcionando una garantía de seguridad automatizada para este proceso crítico.

Casos de uso

Estudio de caso: Actualización del sistema de arranque suave de alta tensión resistente a líquidos

1. Antecedentes del proyecto
El sistema de motores de alta tensión de Shaanxi Yangxian Yuhu Chemical Co., Ltd. había estado funcionando con arrancadores suaves de resistencia líquida durante más de una década. A medida que el equipo existente envejecía, se hicieron evidentes varios problemas:
Los armarios resistentes a los líquidos eran voluminosos y ocupaban un espacio excesivo en el suelo.
Su complejo diseño exigía un mantenimiento frecuente de los electrolitos, los electrodos y las piezas mecánicas, lo que resultaba en una importante carga de trabajo de operación y mantenimiento y en altos costos.
El rendimiento de arranque era limitado —con baja precisión e incapacidad para soportar reinicios frecuentes en intervalos cortos—, lo que restringía la flexibilidad de la planificación de la producción. El cliente necesitaba urgentemente una solución de arranque suave de alto voltaje, de alta eficiencia, bajo mantenimiento e inteligente.

2. La solución de Hengda:
Tras haber utilizado con éxito los sistemas de excitación de Hengda durante más de una década, el cliente tenía plena confianza en la calidad de nuestros productos y en nuestro servicio de asistencia técnica. Gracias a esta confianza consolidada, el cliente seleccionó directamente el armario de arranque suave de estado sólido HDGR para esta importante actualización.
La solución ofreció resultados transformadores:
Menores costos de operación y mantenimiento, y optimización del espacio: El diseño modular totalmente de estado sólido ocupa mucho menos espacio que el anterior gabinete resistente a líquidos. Al eliminar la necesidad de electrolitos y mantenimiento mecánico, la frecuencia y los costos de mantenimiento se redujeron drásticamente, logrando una operación con un mantenimiento mínimo o prácticamente nulo.
Rendimiento y productividad de arranque mejorados: Gracias a la tecnología de control de tiristores de alta precisión (ya que HDGR es de estado sólido), el sistema garantiza un arranque suave, eliminando por completo las descargas mecánicas y eléctricas durante la puesta en marcha. Además, admite arranques y paradas rápidos y repetitivos, lo que aumenta significativamente la eficiencia operativa del proceso de producción. La integración del sistema permite la monitorización remota y el diagnóstico de estado, lo que se ajusta aún más a los requisitos del cliente para la modernización digitalizada e inteligente de su fábrica.

3. Comentarios de los clientes
El Departamento de Operaciones y Mantenimiento (O&M) destacó las ventajas del HDGR, gracias a sus mínimos requisitos de mantenimiento y su alta precisión de arranque. Informaron que la estabilidad y fiabilidad del rendimiento del nuevo equipo superaron con creces las expectativas, garantizando así el funcionamiento durante todo el ciclo de vida de los activos críticos. Esta modernización no solo solucionó los principales problemas de O&M del cliente, sino que, gracias a la avanzada tecnología de estado sólido, logró una doble mejora en la eficiencia y fiabilidad de la producción en un segmento industrial crítico.

Grupo de la Verdad de Hubei: Eliminación de fallos recurrentes en el calentamiento eléctrico del reactor de síntesis con WDTJ

● Desafío del cliente
El sistema original de control de temperatura del reactor de síntesis del Grupo Hubei Sanning utilizaba circuitos analógicos, sin microprocesador (con resistencias y condensadores), para ajustar el ángulo de disparo del tiristor. Esto provocaba un importante desequilibrio en la salida trifásica. El consiguiente calentamiento desigual de los elementos resistivos trifásicos causaba frecuentes grietas, roturas y cortocircuitos en los filamentos, lo que obligaba repetidamente a detener la línea de producción.

● Nuestra solución
Desde 1997, hemos suministrado el gabinete de regulación de voltaje y potencia de CA WDTJ de primera generación para solucionar este problema. Mediante la implementación de chips de control industrial de alto rendimiento y tecnología de desplazamiento de fase síncrono digital, reemplazamos por completo el control analógico inestable, logrando una regulación digital precisa del ángulo de disparo.

● Resultados a largo plazo
Tras la actualización, el sistema proporcionó de inmediato un disparo de voltaje trifásico preciso y una corriente de salida estable. Esto eliminó por completo las paradas no planificadas causadas por el desequilibrio trifásico en Hubei Sanning Group, garantizando la continuidad de la producción.

● Gracias a esta confianza a largo plazo y a un rendimiento operativo comprobado, el Grupo Hubei Sanning ha adoptado cerca de 20 conjuntos de nuestros gabinetes de regulación de voltaje y potencia de CA WDTJ de última generación en cinco plantas químicas de nueva construcción. Todos los gabinetes WDTJ han mantenido un control preciso y un funcionamiento estable, lo que ha respaldado de forma constante el desarrollo de la industria química del Grupo Hubei Sanning.

Estudio de caso:Actualización del precipitador electrostático en Hubei Sanning Chemical

● Retos de los clientes
El sistema de precipitador electrostático (ESP) de Hubei Sanning Chemical llevaba años funcionando con un número creciente de fallos y una eficiencia de recolección de polvo cada vez menor. Los problemas clave incluían:
-Fallo en alcanzar los niveles de alto voltaje objetivo
-Baja precisión en el control de voltaje
-Incapacidad para limitar eficazmente la frecuencia de las chispas de descarga
Estas deficiencias no solo conllevaban el riesgo de incumplimiento de las normas medioambientales, sino que también socavaban la estabilidad de la producción.

● Nuestra solución
Entregamos una fuente de alimentación de control de alto voltaje de la serie WGT personalizada que incluye:
-Regulación de voltaje de alta precisión y características de elevación mejoradas
-Control por microprocesador de la frecuencia de chispas (chispas por minuto)

● Resultados obtenidos
-El voltaje de funcionamiento aumentó un 10%, mejorando significativamente la eficiencia de eliminación de polvo.
-Salida de voltaje estable y precisa con chispa estrictamente controlada.
-Mejora notable de la fiabilidad del sistema y reducción de la tasa de fallos
-El sistema ha funcionado a la perfección durante tres años, obteniendo comentarios positivos constantes por parte de los clientes.