Armoires auxiliaires pour moteurs/générateurs
Armoire de quasi-synchronisation numériqueHD-316
Scénarios applicables
Applicable aux opérations de synchronisation de générateurs et de fermeture de synchronisation de lignes électriques pour toutes les classes de tension, il est couramment utilisé dans les systèmes de production d'énergie à partir de chaleur résiduelle et d'énergies renouvelables pour un contrôle précis de la connexion au réseau.
Caractéristiques du produit
-- Le HD-316 intègre de multiples fonctions, notamment la quasi-synchronisation manuelle, la quasi-synchronisation automatique et la vérification de l'absence de tension pour les opérations en parallèle.
-Prise en charge du contrôle de la régulation de fréquence et de tension des générateurs.
- Doté d'un processeur DSP haute performance 32 bits et d'un échantillonnage redondant avec technologie de vérification croisée, il assure des actions de fermeture de synchronisation fiables et une capture précise de l'angle de phase avec une erreur ≤0,5°.
- Doté de 16 entrées de contact programmables et de 5 sorties d'alarme, il répond aux exigences des centrales électriques sans surveillance.
Dispositif de protection, de mesure et de contrôle des moteursHDCM
Scénarios applicables
Le HDCM est principalement utilisé sur les lignes et les départs de niveaux de tension inférieurs ou égaux à 35 kV, et fait partie intégrante des systèmes d'automatisation intégrés des postes électriques. Le HDCM intègre les fonctions de protection des lignes, de mesure et de contrôle, ainsi que de commande des disjoncteurs.
Caractéristiques du produit
- Le HDCM est logé dans un châssis standard entièrement en aluminium, doté d'un panneau avant avec écran LCD, indicateurs d'état et clavier.
- HDCM prend également en charge la gestion à distance via l'interface RS-485.
-Doté d'un châssis renforcé conçu pour résister aux fortes vibrations et aux interférences, il garantit une fiabilité élevée même dans des environnements de terrain difficiles.
- Le HDCM offre des fonctions de protection complètes, notamment la protection contre les surintensités/surcharges instantanées (avant/après démarrage), le blocage du rotor, la surintensité de séquence négative, la surintensité de séquence zéro à trois niveaux, la surcharge thermique, la protection non électrique et de multiples fonctions d'alarme anormale.
Armoire de distribution basse tension pour générateurBKSF
Scénarios applicables
Le BKSF est conçu pour les centrales hydroélectriques basse tension avec des générateurs individuels d'une capacité allant jusqu'à 800 kW ; ce système est utilisé pour la distribution et le contrôle de l'énergie dans des circuits de 380 V, 50 Hz.
Conçu et fabriqué conformément aux normes IEC/GB 7251, ou selon les exigences particulières de l'utilisateur.
Caractéristiques du produit
- Fonctions complètes de protection et d'alarme contre les surintensités, les surtensions, les surcharges et les courts-circuits.
-Deux méthodes de synchronisation du réseau : la quasi-synchronisation automatique et la méthode de la lampe éteinte.
-Fonctionnalités de contrôle automatisées, notamment démarrage/arrêt électrique, arrêt automatique et protection contre l'eau.
Armoire de compensation automatique de puissance réactive haute tensionCode civil
Scénarios applicables
Le système ZGB, basé sur la tension du réseau, la puissance réactive et le facteur de puissance, utilise une commande intuitive par logique floue pour activer automatiquement et par paliers des batteries de condensateurs de taille optimale. Ceci permet une compensation automatique de la puissance réactive, ce qui engendre des économies d'énergie, une réduction des pertes, une augmentation de la capacité de transport, une amélioration de l'efficacité du réseau de distribution et une optimisation des performances économiques.
Le ZGB convient à la compensation décentralisée des moteurs HT de forte puissance et à la compensation centralisée dans les systèmes de distribution dans des secteurs tels que la métallurgie, l'exploitation minière, les matériaux de construction, la pétrochimie, les machines, les infrastructures municipales et l'énergie.
Caractéristiques du produit
-Utilise des condensateurs de compensation haute tension de qualité supérieure pour la compensation localisée de la puissance réactive, augmentant ainsi efficacement le facteur de puissance du moteur à plus de 0,95 avec des résultats notables en matière d'économie d'énergie.
-Réduit les pertes de puissance réactive côté utilisateur, améliore la qualité de la tension et diminue les pertes en ligne.
-Augmente la capacité de charge du transformateur et améliore l'efficacité des équipements électriques.
- Utilise des condensateurs parallèles à film de polypropylène métallisé sous vide de pointe, qui sont compacts, de grande capacité et légers.
-Utilise des fusibles à expulsion haute tension pour la protection contre les courts-circuits, garantissant ainsi la sécurité de fonctionnement.
-Après déconnexion du réseau, la tension résiduelle se décharge en dessous de 50 V en 3 minutes.
-Le système de compensation centralisé fonctionne en parallèle avec l'équipement hôte, s'allumant et s'éteignant automatiquement de manière synchronisée ; il ne comporte aucune pièce mobile, garantit un fonctionnement sûr et une maintenance aisée.
Cas d'utilisation

Étude de cas : Mise à niveau du système de démarreur progressif haute tension à résistance aux liquides
1. Contexte du projet
Le système de moteurs haute tension de Shaanxi Yangxian Yuhu Chemical Co., Ltd. fonctionnait depuis plus de dix ans avec des démarreurs progressifs à résistance liquide. Avec le vieillissement des équipements existants, plusieurs problèmes sont apparus :
Les armoires étanches aux liquides étaient encombrantes et occupaient une surface au sol excessive.
Leur conception complexe exigeait un entretien fréquent des électrolytes, des électrodes et des pièces mécaniques, ce qui entraînait une charge de travail d'exploitation et de maintenance importante et des coûts élevés.
Les performances au démarrage étaient limitées (faible précision et incapacité à supporter des redémarrages fréquents à intervalles rapprochés), ce qui restreignait la flexibilité de la planification de la production. Le client avait besoin en urgence d'une solution de démarrage progressif haute tension intelligente, à haut rendement et nécessitant peu de maintenance.
2. La solution de Hengda :
Utilisant les systèmes d'excitation Hengda avec fiabilité depuis plus de dix ans, le client avait une confiance totale dans la qualité de nos produits et de notre service après-vente. Fort de cette confiance établie, il a choisi sans hésiter l'armoire de démarrage progressif statique HDGR pour cette mise à niveau essentielle.
La solution a permis d'obtenir des résultats transformateurs :
Réduction des coûts d'exploitation et de maintenance et optimisation de l'espace : La conception modulaire entièrement à semi-conducteurs occupe un espace nettement inférieur à celui de l'ancienne armoire à résistance aux liquides. L'élimination des électrolytes et de l'entretien mécanique a permis de réduire considérablement la fréquence et les coûts de maintenance, pour un fonctionnement véritablement « sans maintenance ou avec une maintenance réduite ».
Amélioration des performances et de la productivité au démarrage : grâce à une technologie de contrôle par thyristors de haute précision (HDGR étant un système à semi-conducteurs), le système garantit un démarrage en douceur, éliminant tout à-coup mécanique et électrique. Il prend également en charge les démarrages et arrêts rapides et répétitifs, ce qui accroît considérablement l’efficacité opérationnelle du processus de production. L’intégration du système permet la surveillance à distance et le diagnostic de son état, répondant ainsi aux exigences du client en matière de modernisation numérique et intelligente de son usine.
3. Commentaires des clients
Le département Exploitation et Maintenance (O&M) a salué les avantages du HDGR, notamment ses besoins de maintenance minimes et sa grande précision de démarrage. Il a indiqué que la stabilité et la fiabilité des performances du nouvel équipement dépassaient largement les attentes, garantissant ainsi le fonctionnement optimal des actifs critiques tout au long de leur cycle de vie. Cette modernisation a non seulement permis de résoudre les principaux problèmes d'O&M du client, mais a également, grâce à une technologie de pointe à semi-conducteurs, d'améliorer significativement l'efficacité et la fiabilité de la production dans un secteur industriel critique.
Groupe de vérité du Hubei : Élimination des pannes récurrentes du chauffage électrique des réacteurs de synthèse grâce au WDTJ
● Défi client
Le système de régulation de température d'origine du réacteur de synthèse du groupe Hubei Sanning reposait sur des circuits analogiques, sans microprocesseur (utilisant des résistances et des condensateurs), pour ajuster l'angle d'amorçage des thyristors. Ceci engendrait un déséquilibre important de la tension triphasée. Le chauffage inégal des résistances triphasées qui en résultait provoquait de fréquentes fissures, ruptures et courts-circuits des filaments, entraînant des arrêts répétés de la chaîne de production.
● Notre solution
Depuis 1997, nous fournissons l'armoire de régulation de tension et de puissance WDTJ de première génération pour résoudre ce problème. Grâce à l'intégration de puces de contrôle industrielles hautes performances et d'une technologie de déphasage synchrone numérique, nous avons entièrement remplacé la commande analogique instable, obtenant ainsi une régulation numérique précise de l'angle de tir.
● Résultats à long terme
Après la mise à niveau, le système a immédiatement fourni un déclenchement précis de la tension triphasée et un courant de sortie stable. Ceci a permis d'éliminer complètement les arrêts imprévus dus au déséquilibre triphasé chez Hubei Sanning Group, garantissant ainsi une production continue.
Fort de cette confiance établie de longue date et de performances opérationnelles éprouvées, le groupe Hubei Sanning a depuis déployé près de 20 armoires de régulation de tension et de puissance WDTJ de dernière génération dans cinq nouvelles usines chimiques. Toutes les armoires WDTJ assurent un contrôle précis et un fonctionnement stable, contribuant ainsi au développement constant de l'industrie chimique du groupe Hubei Sanning.


Étude de cas :Modernisation du précipitateur électrostatique chez Hubei Sanning Chemical
● Défis des clients
Le système de précipitation électrostatique (ESP) de Hubei Sanning Chemical fonctionnait depuis des années, mais les pannes se multipliaient et l'efficacité de dépoussiérage diminuait. Les principaux problèmes étaient les suivants :
-Échec de l'atteinte des niveaux de haute tension cibles
- Mauvaise précision du contrôle de tension
-Incapacité à limiter efficacement la fréquence des étincelles de décharge
Ces lacunes risquaient non seulement d'entraîner le non-respect des normes environnementales, mais aussi de compromettre la stabilité de la production.
● Notre solution
Nous avons livré une alimentation de commande haute tension personnalisée de la série WGT comprenant :
-Régulation de tension de haute précision et caractéristiques d'élévation de tension améliorées
-Surveillance et limitation du taux d'étincelles (étincelles par minute) contrôlées par microprocesseur
● Résultats obtenus
-La tension de fonctionnement a augmenté de 10 %, améliorant considérablement l'efficacité du dépoussiérage.
- Tension de sortie stable et précise avec étincelles strictement contrôlées
-Fiabilité du système nettement améliorée et taux de défaillance réduit
-Le système fonctionne désormais sans le moindre problème depuis trois ans, et reçoit des retours positifs constants de la part des clients.
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