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Série d'excitation moteur WLK
Série d'excitation moteur WLK

Série d'excitation moteur WLK

La série WLK propose des solutions de commande d'excitation avancées à microprocesseur pour moteurs synchrones, d'une puissance de 200 kW à 120 MW. Elle garantit un fonctionnement efficace et fiable des moteurs dans diverses machines industrielles, notamment les compresseurs, les broyeurs à boulets, les ventilateurs, les pompes à eau et les systèmes de réfrigération. La gamme comprend le WLK-T3, un système monobloc robuste ; le WLK-S3, un système bibloc haute fiabilité avec composants remplaçables à chaud ; et le WLK-WS3, un système antidéflagrant spécialement conçu pour les environnements dangereux et les moteurs sans balais. Cette gamme complète offre des solutions sur mesure pour répondre aux divers besoins d'excitation des moteurs industriels.

    AVANTAGE PRODUITAVANTAGE

    Capacités exceptionnelles des produits d'excitation de Hengda Industrial Control en matière de performance opérationnelle et de fiabilité du système

    Stabilité et précision de contrôle inégalées : toutes les gammes de produits utilisent un système de contrôle numérique basé sur un processeur de signal numérique (DSP) 32 bits, offrant une précision d’échantillonnage élevée, une réponse opérationnelle rapide et une précision de contrôle de pointe. Par exemple, les systèmes d’excitation de générateurs WLKF atteignent une précision de contrôle de tension de ±0,1 %. Ceci garantit un fonctionnement extrêmement stable des moteurs et des générateurs, même en cas de variations de charge dynamiques ou de fluctuations du réseau. Ce niveau de précision minimise les écarts de fonctionnement et maximise l’efficacité du système.

    Intelligence adaptative pour des performances optimisées

    La fonctionnalité de contrôle adaptatif intégré permet au système d'analyser intelligemment en temps réel les conditions de fonctionnement du moteur/générateur et de sélectionner automatiquement la stratégie de contrôle optimale. Ceci réduit considérablement le besoin de réglages manuels lors de la mise en service et du fonctionnement continu, accélérant ainsi le déploiement et garantissant des performances optimales.

    Excellente fiabilité et disponibilité du système
    La redondance comme principe de conception fondamental : pour les applications critiques, les modèles WLK-S3 et WLK-WS3 intègrent un système de contrôle avancé à double processeur avec fonction de secours actif. Cette conception permet une commutation automatique et sans interruption en moins de 6 millisecondes en cas de détection d’une panne, éliminant ainsi quasiment tout temps d’arrêt imprévu.

    Composants remplaçables à chaud pour un service continu : L’isolation physique des composants critiques dans les modèles à double système (alimentations, modules d’échantillonnage analogiques et écrans tactiles, par exemple) permet le remplacement à chaud des pièces défectueuses sans interruption de service. Ceci améliore considérablement la disponibilité opérationnelle et simplifie les procédures de maintenance.

    Autodiagnostic complet et restauration automatisée : La fonction d’autodiagnostic intégrée permet la localisation des pannes en temps réel. Associée à la bascule automatique et transparente vers le système de secours, cette fonctionnalité minimise les interventions et le dépannage manuels, renforçant ainsi la résilience globale du système.

    Des décennies de longévité éprouvée : les produits de l’entreprise font preuve d’une durabilité et d’une fiabilité exceptionnelles sur le terrain, avec des cas documentés de systèmes à excitation par balais fonctionnant parfaitement pendant 29 ans et de systèmes sans balais pendant 15 ans. Cette longue expérience opérationnelle souligne la conception robuste et la fiabilité à long terme de l’ensemble de la gamme de produits.

    Réponse rapide et stabilité dynamique :
    Le temps de réponse extrêmement court du système d'excitation (≤ 0,02 seconde) permet une adaptation rapide aux variations de charge ou aux conditions du réseau. Il en résulte une stabilité dynamique supérieure et la prévention des écarts de fonctionnement.

    Compatibilité électromagnétique (CEM) robuste : Conçu conformément aux normes CEI rigoureuses, le système atteint des performances CEM exceptionnelles, garantissant un fonctionnement fiable, des interférences minimales et une intégrité des données améliorée.

    Présentation du produit dans la série

    Système d'excitation WLK-T3

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    Le WLK-T3 est une armoire d'excitation monosystème commandée par microprocesseur pour machines synchrones, servant de modèle de base dans la série d'excitation de moteurs WLK.

    Il est principalement utilisé pour l'excitation autonome de moteurs synchrones d'une puissance allant de 200 kW à 10 000 kW. Ses applications sont nombreuses et couvrent l'entraînement de divers équipements industriels tels que les compresseurs, les broyeurs à boulets, les ventilateurs, les pompes à eau et les systèmes de réfrigération.

    Ce système est conçu pour offrir des performances simples et fiables aux applications ne nécessitant pas un niveau de redondance maximal. Une configuration mono-système se traduit généralement par un coût d'acquisition initial plus faible et une intégration simplifiée, ce qui en fait un choix idéal pour les applications industrielles standard exigeant un contrôle stable et éprouvé, sans la complexité et le coût supplémentaires d'un système redondant.

    Système de contrôle d'excitation WLK-S3

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    Le WLK-S3 est une armoire de commande d'excitation à double système, basée sur un microprocesseur et conçue pour les moteurs synchrones. Elle est parfaitement adaptée aux applications critiques exigeant une continuité de fonctionnement extrême, prévenant ainsi efficacement les pertes économiques importantes ou les risques pour la sécurité causés par des interruptions inattendues.

    Ce système prend en charge les moteurs synchrones de 200 kW à 10 000 kW, entraînant des équipements industriels essentiels tels que des compresseurs, des broyeurs à boulets, des souffleurs, des pompes à eau et des réfrigérateurs.

    L'architecture à double système du WLK-S3 permet une commutation automatique sans interruption et le remplacement à chaud des composants défectueux (notamment les contrôleurs et les écrans tactiles) sans arrêt de production, grâce à la conception entièrement isolée de ses pièces critiques. Ces caractéristiques sont essentielles pour minimiser les temps d'arrêt et garantir une fiabilité opérationnelle élevée.

    Système de contrôle d'excitation WLK-WS3

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    Le WLK-WS3 est une armoire de commande d'excitation à double système, à microprocesseur et de sécurité accrue, destinée aux moteurs synchrones. Elle intègre de manière unique les systèmes d'excitation statique et tournante, ce qui la rend adaptée aux moteurs synchrones sans balais de différentes puissances et charges, aussi bien dans les zones à risque d'explosion de type IIC T3 que dans les environnements industriels standards.

    L'un des atouts majeurs du WLK-WS3 réside dans sa conception à sécurité renforcée (Exe), assortie de certifications antidéflagrantes explicites – notamment Ex e II Gc, Ex e II T3 Gc et Ex e mb II T3 Gc – appliquées en particulier à son module de commande rotatif. Cette spécificité lui permet de répondre aux exigences de marchés de niche très spécifiques, tels que les usines chimiques, les exploitations minières et les environnements à risque de poussières combustibles. L'intégration de systèmes d'excitation statiques et rotatifs renforce sa polyvalence et ses performances optimales pour les applications à haut risque les plus exigeantes.

    Caractéristiques techniques principales communes aux séries WLK et WLKF

    Traitement numérique du signal (DSP) : Tous les modèles utilisent un DSP 32 bits pour l’échantillonnage et le contrôle numériques, garantissant une précision d’échantillonnage élevée, une vitesse de traitement rapide et un suivi de contrôle précis.

    Commande adaptative : le contrôleur sélectionne intelligemment la stratégie de contrôle optimale en fonction du fonctionnement en temps réel du moteur/générateur et des données d’échantillonnage, optimisant ainsi les performances et réduisant le temps de mise en service.

    Interface homme-machine (IHM) : Comprend un écran tactile LCD TFT couleur de 10 pouces (double écran pour les modèles S3/WS3) pour une surveillance complète, la configuration des paramètres et l'affichage des informations de défaut, prenant en charge les menus en chinois et en anglais.

    Capacité de communication : Comprend des interfaces RS485 et Modbus pour une interaction transparente avec le DCS, prenant en charge la surveillance et le contrôle à distance.

    Modes de contrôle flexibles : Prend en charge plusieurs modes de fonctionnement tels que le facteur de puissance constant, le courant d’excitation constant, la tension d’excitation constante ou le fonctionnement à angle de tir constant, permettant un suivi automatique des conditions de fonctionnement et une commutation sans perturbation.

    Fonction d'excitation forcée (optionnelle) : Améliore la stabilité du système en activant l'excitation forcée lors des baisses de tension du réseau.

    Fonctions complètes de protection et de limitation : Fournit des limites pour le courant/l’angle d’excitation max/min, diverses fonctions de protection contre le déphasage (par exemple, perte d’excitation, désexcitation, panne d’excitation, etc.), une protection contre la déconnexion PT/CT et des autodiagnostics (par exemple, anomalies d’impulsion, erreurs logicielles/matérielles, surchauffe et défauts de thyristors), le tout avec enregistrement et affichage des alarmes.

    Étui WLK

    Cas pratique : Système d'excitation d'un moteur synchrone dans un compresseur d'air, ligne de production d'ammoniac synthétique de Sichuan Jinbei Chemical

    Défi : En 1996, le client avait besoin d’un système d’excitation sur mesure pour un compresseur d’air destiné à une nouvelle ligne de production d’ammoniac synthétique. À cette époque, très peu de systèmes d’excitation proposaient une commande intelligente par microprocesseur, et les solutions standard ne répondaient pas à ses exigences opérationnelles précises et variées.

    Solution : Hengda Industrial Control a fourni un système d'excitation à microprocesseur de type balai, déjà disponible sur le marché en 1996. Le système a été conçu sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques du client.

    Résultat : Grâce à une étroite collaboration, Hengda Industrial Control a livré avec succès un système de commande d’excitation sur mesure. Cette solution a assuré le fonctionnement sûr et continu du moteur synchrone pendant 29 ans et celui-ci reste en service sans la moindre défaillance. De ce fait, Sichuan Jinbei Chemical est depuis devenu un partenaire clé et de longue date de Hengda Industrial Control.

    Cas d'utilisation

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    Étude de cas : Mise à niveau du système de démarreur progressif haute tension à résistance aux liquides

    1. Contexte du projet
    Le système de moteurs haute tension de Shaanxi Yangxian Yuhu Chemical Co., Ltd. fonctionnait depuis plus de dix ans avec des démarreurs progressifs à résistance liquide. Avec le vieillissement des équipements existants, plusieurs problèmes sont apparus :
    Les armoires étanches aux liquides étaient encombrantes et occupaient une surface au sol excessive.
    Leur conception complexe exigeait un entretien fréquent des électrolytes, des électrodes et des pièces mécaniques, ce qui entraînait une charge de travail d'exploitation et de maintenance importante et des coûts élevés.
    Les performances au démarrage étaient limitées (faible précision et incapacité à supporter des redémarrages fréquents à intervalles rapprochés), ce qui restreignait la flexibilité de la planification de la production. Le client avait besoin en urgence d'une solution de démarrage progressif haute tension intelligente, à haut rendement et nécessitant peu de maintenance.

    2. La solution de Hengda :
    Utilisant les systèmes d'excitation Hengda avec fiabilité depuis plus de dix ans, le client avait une confiance totale dans la qualité de nos produits et de notre service après-vente. Fort de cette confiance établie, il a choisi sans hésiter l'armoire de démarrage progressif statique HDGR pour cette mise à niveau essentielle.
    La solution a permis d'obtenir des résultats transformateurs :
    Réduction des coûts d'exploitation et de maintenance et optimisation de l'espace : La conception modulaire entièrement à semi-conducteurs occupe un espace nettement inférieur à celui de l'ancienne armoire à résistance aux liquides. L'élimination des électrolytes et de l'entretien mécanique a permis de réduire considérablement la fréquence et les coûts de maintenance, pour un fonctionnement véritablement « sans maintenance ou avec une maintenance réduite ».
    Amélioration des performances et de la productivité au démarrage : grâce à une technologie de contrôle par thyristors de haute précision (HDGR étant un système à semi-conducteurs), le système garantit un démarrage en douceur, éliminant tout à-coup mécanique et électrique. Il prend également en charge les démarrages et arrêts rapides et répétitifs, ce qui accroît considérablement l’efficacité opérationnelle du processus de production. L’intégration du système permet la surveillance à distance et le diagnostic de son état, répondant ainsi aux exigences du client en matière de modernisation numérique et intelligente de son usine.

    3. Commentaires des clients
    Le département Exploitation et Maintenance (O&M) a salué les avantages du HDGR, notamment ses besoins de maintenance minimes et sa grande précision de démarrage. Il a indiqué que la stabilité et la fiabilité des performances du nouvel équipement dépassaient largement les attentes, garantissant ainsi le fonctionnement optimal des actifs critiques tout au long de leur cycle de vie. Cette modernisation a non seulement permis de résoudre les principaux problèmes d'O&M du client, mais a également, grâce à une technologie de pointe à semi-conducteurs, d'améliorer significativement l'efficacité et la fiabilité de la production dans un secteur industriel critique.

    Groupe de vérité du Hubei : Élimination des pannes récurrentes du chauffage électrique des réacteurs de synthèse grâce au WDTJ

    ● Défi client
    Le système de régulation de température d'origine du réacteur de synthèse du groupe Hubei Sanning reposait sur des circuits analogiques, sans microprocesseur (utilisant des résistances et des condensateurs), pour ajuster l'angle d'amorçage des thyristors. Ceci engendrait un déséquilibre important de la tension triphasée. Le chauffage inégal des résistances triphasées qui en résultait provoquait de fréquentes fissures, ruptures et courts-circuits des filaments, entraînant des arrêts répétés de la chaîne de production.

    ● Notre solution
    Depuis 1997, nous fournissons l'armoire de régulation de tension et de puissance WDTJ de première génération pour résoudre ce problème. Grâce à l'intégration de puces de contrôle industrielles hautes performances et d'une technologie de déphasage synchrone numérique, nous avons entièrement remplacé la commande analogique instable, obtenant ainsi une régulation numérique précise de l'angle de tir.

    ● Résultats à long terme
    Après la mise à niveau, le système a immédiatement fourni un déclenchement précis de la tension triphasée et un courant de sortie stable. Ceci a permis d'éliminer complètement les arrêts imprévus dus au déséquilibre triphasé chez Hubei Sanning Group, garantissant ainsi une production continue.

    Fort de cette confiance établie de longue date et de performances opérationnelles éprouvées, le groupe Hubei Sanning a depuis déployé près de 20 armoires de régulation de tension et de puissance WDTJ de dernière génération dans cinq nouvelles usines chimiques. Toutes les armoires WDTJ assurent un contrôle précis et un fonctionnement stable, contribuant ainsi au développement constant de l'industrie chimique du groupe Hubei Sanning.

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    Étude de cas :Modernisation du précipitateur électrostatique chez Hubei Sanning Chemical

    ● Défis des clients
    Le système de précipitation électrostatique (ESP) de Hubei Sanning Chemical fonctionnait depuis des années, mais les pannes se multipliaient et l'efficacité de dépoussiérage diminuait. Les principaux problèmes étaient les suivants :
    -Échec de l'atteinte des niveaux de haute tension cibles
    - Mauvaise précision du contrôle de tension
    -Incapacité à limiter efficacement la fréquence des étincelles de décharge
    Ces lacunes risquaient non seulement d'entraîner le non-respect des normes environnementales, mais aussi de compromettre la stabilité de la production.

    ● Notre solution
    Nous avons livré une alimentation de commande haute tension personnalisée de la série WGT comprenant :
    -Régulation de tension de haute précision et caractéristiques d'élévation de tension améliorées
    -Surveillance et limitation du taux d'étincelles (étincelles par minute) contrôlées par microprocesseur

    ● Résultats obtenus
    -La tension de fonctionnement a augmenté de 10 %, améliorant considérablement l'efficacité du dépoussiérage.
    - Tension de sortie stable et précise avec étincelles strictement contrôlées
    -Fiabilité du système nettement améliorée et taux de défaillance réduit
    -Le système fonctionne désormais sans le moindre problème depuis trois ans, et reçoit des retours positifs constants de la part des clients.

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