Série d'excitation du générateur WLKF
AVANTAGE PRODUITAVANTAGE
Les produits d'excitation de HENGDA offrent une valeur et des expériences à multiples facettes qui vont bien au-delà des simples spécifications techniques.
● Réduction des coûts d'exploitation et d'entretien
Temps d'arrêt minimisé : la redondance à double système, les composants remplaçables à chaud et la commutation automatique en moins de 6 ms réduisent considérablement les temps d'arrêt non planifiés, évitant ainsi les pertes de production et les pénalités associées.
Maintenance simplifiée : l’autodiagnostic intégré et la localisation précise des pannes rationalisent le dépannage, réduisent la charge de travail de maintenance et diminuent la dépendance à l’égard d’un personnel hautement qualifié.
Durée de vie prolongée des équipements : La technologie de désexcitation sans contact avancée protège les enroulements du stator du moteur contre les surtensions dommageables, prolongeant ainsi la durée de vie du moteur/générateur et réduisant les coûts de réparation.
● Sécurité renforcée dans les environnements dangereux : La série WLK-WS3 offre une solution de sécurité essentielle pour les environnements industriels hautement inflammables, explosifs ou poussiéreux grâce à son module de commande rotatif antidéflagrant certifié CEI, assurant la protection du personnel et des biens précieux dans de tels environnements.
● Investissement et adaptabilité tournés vers l'avenir
Conception modulaire et évolutive : une architecture matérielle et logicielle structurée facilite l’extension, les mises à niveau (y compris la compatibilité avec l’industrie 4.0) et offre une grande adaptabilité à l’évolution des besoins opérationnels, protégeant ainsi la valeur à long terme de votre investissement.
Interopérabilité mondiale : les composants principaux sont compatibles avec les grandes marques internationales, permettant une intégration transparente avec les équipements existants et les systèmes existants. Cela simplifie l’approvisionnement, réduit la complexité d’intégration et offre une plus grande flexibilité de conception.
● Performances et efficacité énergétique optimisées
Contrôle précis pour une optimisation énergétique : Maintient une grande précision dans la régulation du facteur de puissance et de la puissance réactive, assurant une utilisation optimale de l'énergie et contribuant à éviter les pénalités du réseau dues à une mauvaise qualité de l'énergie.
Démarrage et fonctionnement en douceur : le démarrage progressif et l’excitation par glissement à polarité adaptée réduisent les contraintes mécaniques sur les moteurs et les générateurs, minimisant l’usure et prolongeant leur durée de vie.
● Utilisation intuitive et visibilité complète des données : L’interface homme-machine (IHM) avancée, dotée d’un écran tactile couleur de 10 pouces (double écran sur S3/WS3), affiche les données en temps réel, l’historique des tendances et des informations détaillées sur les alarmes. Cette vue d’ensemble claire et complète du système permet une gestion proactive, une réaction rapide aux anomalies et une prise de décision éclairée.
Présentation du produit dans la série
Système d'excitation WLKF-T33 pour unités basse tension
Le WLKF-T33 est conçu pour assurer la régulation et le contrôle de l'excitation statique par thyristors des générateurs synchrones d'une puissance unitaire allant jusqu'à 1 000 kW. Il adopte une conception intégrée qui combine le panneau de régulation, le panneau de puissance d'excitation et le panneau de désexcitation dans une seule armoire.
Cette structure compacte et unifiée simplifie l'installation, la mise en service et la maintenance, ce qui la rend idéale pour les petits projets de production d'énergie où l'espace ou le budget sont limités. Elle offre une solution optimisée et économique, parfaitement adaptée aux besoins des groupes électrogènes compacts.
Système d'excitation du générateur WLKF-T3
Le WLKF-T3 est une armoire de commande d'excitation à redresseur commandé au silicium (SCR) monocanal pour générateurs synchrones. Elle se compose de deux unités principales : une unité de puissance et un contrôleur d'excitation. Elle est principalement utilisée pour la régulation automatique de la puissance d'excitation des groupes hydroélectriques et convient également aux turbines à vapeur et aux groupes électrogènes diesel de puissance équivalente. Ce système d'excitation permet un fonctionnement autonome ou raccordé au réseau.
Système d'excitation du générateur WLKF-S3
Le WLKF-S3 est une armoire de commande d'excitation à deux canaux, basée sur un microprocesseur, pour générateurs synchrones. De conception entièrement redondante, elle dispose d'une configuration à double système pour les contrôleurs, les circuits principaux et les écrans tactiles, permettant un fonctionnement en mode veille active ou autonome. Adapté aux groupes hydroélectriques, aux turbines à vapeur et aux générateurs diesel de puissance équivalente, ce système assure la régulation automatique de la puissance d'excitation. Il prend en charge les exigences de fonctionnement autonomes et raccordés au réseau.
Système de contrôle d'excitation pour générateur synchrone sans balais WLKF-WS
Le WLKF-WS est un système d'excitation à redresseur commandé au silicium (SCR) à deux canaux, conçu pour les générateurs synchrones sans balais. Son architecture entièrement redondante, avec deux contrôleurs, deux circuits principaux et deux écrans tactiles, permet un fonctionnement en mode veille active ou autonome. Adapté aux groupes hydroélectriques, aux turbines à vapeur et aux groupes électrogènes diesel de puissance équivalente, ce système assure une régulation automatique de la puissance d'excitation. Il répond aux exigences opérationnelles des applications de générateurs autonomes et raccordés au réseau.
Caractéristiques techniques principales communes aux séries WLK et WLKF
● Traitement numérique du signal (DSP) : Tous les modèles utilisent un DSP 32 bits pour l’échantillonnage et le contrôle numériques, garantissant une précision d’échantillonnage élevée, une vitesse de traitement rapide et un suivi de contrôle précis.
● Commande adaptative : le contrôleur sélectionne intelligemment la stratégie de contrôle optimale en fonction du fonctionnement en temps réel du moteur/générateur et des données d’échantillonnage, optimisant ainsi les performances et réduisant le temps de mise en service.
● Interface homme-machine (IHM) : Comprend un écran tactile LCD TFT couleur de 10 pouces (double écran pour les modèles S3/WS3) pour une surveillance complète, la configuration des paramètres et l'affichage des informations de défaut, prenant en charge les menus en chinois et en anglais.
● Capacité de communication : Comprend des interfaces RS485 et Modbus pour une interaction transparente avec le DCS, prenant en charge la surveillance et le contrôle à distance.
● Modes de contrôle flexibles : Prend en charge plusieurs modes de fonctionnement tels que le facteur de puissance constant, le courant d’excitation constant, la tension d’excitation constante ou le fonctionnement à angle de tir constant, permettant un suivi automatique des conditions de fonctionnement et une commutation sans perturbation.
● Fonction d'excitation forcée (optionnelle) : Améliore la stabilité du système en activant l'excitation forcée lors des baisses de tension du réseau.
● Fonctions complètes de protection et de limitation : Fournit des limites pour le courant/l’angle d’excitation max/min, diverses fonctions de protection contre le déphasage (par exemple, perte d’excitation, désexcitation, panne d’excitation, etc.), une protection contre la déconnexion PT/CT et des autodiagnostics (par exemple, anomalies d’impulsion, erreurs logicielles/matérielles, surchauffe et défauts de thyristors), le tout avec enregistrement et affichage des alarmes.
Étui WLKF
● Cas pratique : Système d'excitation d'un moteur synchrone dans un compresseur d'air, ligne de production d'ammoniac synthétique de Sichuan Jinbei Chemical
● Défi : En 1996, le client avait besoin d’un système d’excitation sur mesure pour un compresseur d’air destiné à une nouvelle ligne de production d’ammoniac synthétique. À cette époque, très peu de systèmes d’excitation proposaient une commande intelligente par microprocesseur, et les solutions standard ne répondaient pas à ses exigences opérationnelles précises et variées.
● Solution : Hengda Industrial Control a fourni un système d'excitation à microprocesseur de type balai, déjà disponible sur le marché en 1996. Le système a été conçu sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques du client.
● Résultat : Grâce à une étroite collaboration, Hengda Industrial Control a livré avec succès un système de commande d’excitation sur mesure. Cette solution a assuré le fonctionnement sûr et continu du moteur synchrone pendant 29 ans et celui-ci reste en service sans la moindre défaillance. De ce fait, Sichuan Jinbei Chemical est depuis devenu un partenaire clé et de longue date de Hengda Industrial Control.
Cas d'utilisation
Étude de cas : Mise à niveau du système de démarreur progressif haute tension à résistance aux liquides
1. Contexte du projet
Le système de moteurs haute tension de Shaanxi Yangxian Yuhu Chemical Co., Ltd. fonctionnait depuis plus de dix ans avec des démarreurs progressifs à résistance liquide. Avec le vieillissement des équipements existants, plusieurs problèmes sont apparus :
Les armoires étanches aux liquides étaient encombrantes et occupaient une surface au sol excessive.
Leur conception complexe exigeait un entretien fréquent des électrolytes, des électrodes et des pièces mécaniques, ce qui entraînait une charge de travail d'exploitation et de maintenance importante et des coûts élevés.
Les performances au démarrage étaient limitées (faible précision et incapacité à supporter des redémarrages fréquents à intervalles rapprochés), ce qui restreignait la flexibilité de la planification de la production. Le client avait besoin en urgence d'une solution de démarrage progressif haute tension intelligente, à haut rendement et nécessitant peu de maintenance.
2. La solution de Hengda :
Utilisant les systèmes d'excitation Hengda avec fiabilité depuis plus de dix ans, le client avait une confiance totale dans la qualité de nos produits et de notre service après-vente. Fort de cette confiance établie, il a choisi sans hésiter l'armoire de démarrage progressif statique HDGR pour cette mise à niveau essentielle.
La solution a permis d'obtenir des résultats transformateurs :
Réduction des coûts d'exploitation et de maintenance et optimisation de l'espace : La conception modulaire entièrement à semi-conducteurs occupe un espace nettement inférieur à celui de l'ancienne armoire à résistance aux liquides. L'élimination des électrolytes et de l'entretien mécanique a permis de réduire considérablement la fréquence et les coûts de maintenance, pour un fonctionnement véritablement « sans maintenance ou avec une maintenance réduite ».
Amélioration des performances et de la productivité au démarrage : grâce à une technologie de contrôle par thyristors de haute précision (HDGR étant un système à semi-conducteurs), le système garantit un démarrage en douceur, éliminant tout à-coup mécanique et électrique. Il prend également en charge les démarrages et arrêts rapides et répétitifs, ce qui accroît considérablement l’efficacité opérationnelle du processus de production. L’intégration du système permet la surveillance à distance et le diagnostic de son état, répondant ainsi aux exigences du client en matière de modernisation numérique et intelligente de son usine.
3. Commentaires des clients
Le département Exploitation et Maintenance (O&M) a salué les avantages du HDGR, notamment ses besoins de maintenance minimes et sa grande précision de démarrage. Il a indiqué que la stabilité et la fiabilité des performances du nouvel équipement dépassaient largement les attentes, garantissant ainsi le fonctionnement optimal des actifs critiques tout au long de leur cycle de vie. Cette modernisation a non seulement permis de résoudre les principaux problèmes d'O&M du client, mais a également, grâce à une technologie de pointe à semi-conducteurs, d'améliorer significativement l'efficacité et la fiabilité de la production dans un secteur industriel critique.
Groupe de vérité du Hubei : Élimination des pannes récurrentes du chauffage électrique des réacteurs de synthèse grâce au WDTJ
● Défi client
Le système de régulation de température d'origine du réacteur de synthèse du groupe Hubei Sanning reposait sur des circuits analogiques, sans microprocesseur (utilisant des résistances et des condensateurs), pour ajuster l'angle d'amorçage des thyristors. Ceci engendrait un déséquilibre important de la tension triphasée. Le chauffage inégal des résistances triphasées qui en résultait provoquait de fréquentes fissures, ruptures et courts-circuits des filaments, entraînant des arrêts répétés de la chaîne de production.
● Notre solution
Depuis 1997, nous fournissons l'armoire de régulation de tension et de puissance WDTJ de première génération pour résoudre ce problème. Grâce à l'intégration de puces de contrôle industrielles hautes performances et d'une technologie de déphasage synchrone numérique, nous avons entièrement remplacé la commande analogique instable, obtenant ainsi une régulation numérique précise de l'angle de tir.
● Résultats à long terme
Après la mise à niveau, le système a immédiatement fourni un déclenchement précis de la tension triphasée et un courant de sortie stable. Ceci a permis d'éliminer complètement les arrêts imprévus dus au déséquilibre triphasé chez Hubei Sanning Group, garantissant ainsi une production continue.
Fort de cette confiance établie de longue date et de performances opérationnelles éprouvées, le groupe Hubei Sanning a depuis déployé près de 20 armoires de régulation de tension et de puissance WDTJ de dernière génération dans cinq nouvelles usines chimiques. Toutes les armoires WDTJ assurent un contrôle précis et un fonctionnement stable, contribuant ainsi au développement constant de l'industrie chimique du groupe Hubei Sanning.
Étude de cas :Modernisation du précipitateur électrostatique chez Hubei Sanning Chemical
● Défis des clients
Le système de précipitation électrostatique (ESP) de Hubei Sanning Chemical fonctionnait depuis des années, mais les pannes se multipliaient et l'efficacité de dépoussiérage diminuait. Les principaux problèmes étaient les suivants :
-Échec de l'atteinte des niveaux de haute tension cibles
- Mauvaise précision du contrôle de tension
-Incapacité à limiter efficacement la fréquence des étincelles de décharge
Ces lacunes risquaient non seulement d'entraîner le non-respect des normes environnementales, mais aussi de compromettre la stabilité de la production.
● Notre solution
Nous avons livré une alimentation de commande haute tension personnalisée de la série WGT comprenant :
-Régulation de tension de haute précision et caractéristiques d'élévation de tension améliorées
-Surveillance et limitation du taux d'étincelles (étincelles par minute) contrôlées par microprocesseur
● Résultats obtenus
-La tension de fonctionnement a augmenté de 10 %, améliorant considérablement l'efficacité du dépoussiérage.
- Tension de sortie stable et précise avec étincelles strictement contrôlées
-Fiabilité du système nettement améliorée et taux de défaillance réduit
-Le système fonctionne désormais sans le moindre problème depuis trois ans, et reçoit des retours positifs constants de la part des clients.
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