Китай добился прорыва в технологии улавливания и хранения углекислого газа на шельфе: проект «Энпин» закачал более 300 000 тонн CO₂.
Китайская национальная морская нефтедобывающая корпорация (CNOOC) сегодня объявила о том, что в рамках демонстрационного проекта по улавливанию, использованию и хранению углерода (CCUS) на нефтяном месторождении Энпин 15-1, первой в стране инициативы по улавливанию, использованию и хранению углерода (CCUS) в масштабах морской добычи было закачано более 300 000 тонн углекислого газа. Проект успешно преобразовал промышленные отходящие газы в экологически чистый ресурс, став пионером новой модели морского энергетического цикла, предполагающей «использование углерода для повышения нефтеотдачи с одновременным хранением его в пластах». Это достижение свидетельствует о том, что Китай освоил все основные технологии для морской добычи и хранения углерода.
Экологическая трансформация крупнейшей в Азии морской платформы
Расположенная в бассейне устья реки Чжуцзян, платформа Enping 15-1 является крупнейшей морской платформой по добыче сырой нефти в Азии, а разработанный кластер нефтяных месторождений достигает пиковой суточной добычи сырой нефти, превышающей 7500 тонн. Попутный газ на этом месторождении содержит до 95% диоксида углерода. Традиционные методы разработки не только приводят к сильной коррозии оборудования и трубопроводов и усугубляют парниковый эффект, но и обеспечивают относительно низкие коэффициенты извлечения нефти из месторождения.
В рамках 14-й пятилетки CNOOC определила этот проект как ключевую инициативу по энергосбережению и сокращению выбросов углерода. После четырех лет целенаправленных исследований и разработок было создано более десяти передовых технологий, разработанных в Китае. В июне 2023 года здесь начал работу первый в Китае демонстрационный проект по улавливанию и хранению углерода в шельфовой зоне (CCS). 22 мая 2025 года проект был модернизирован до CCUS, что позволило перейти от чистого улавливания углерода к его улавливанию для повышения нефтеотдачи.
Три ключевые технологии помогают преодолеть проблемы улавливания и хранения углерода в морских условиях.
Точное регулирование сверхкритического диоксида углерода
В проекте используется технология повышения нефтеотдачи с помощью сверхкритического CO₂ (CO₂-EOR). Углекислый газ сжимается до давления выше 7,38 МПа и нагревается выше 31,1 °C до сверхкритического состояния, демонстрирующего высокую диффузию газа и высокую плотность жидкости, что значительно увеличивает емкость хранения и эффективность перекачки. Для поддержания этого тонкого баланса проектная группа разработала схему «Четырехступенчатое сжатие с двухканальной стабилизацией», модернизировав традиционное трехступенчатое сжатие до четырехступенчатых. Это нововведение гарантирует, что углекислый газ остается в стабильном сверхкритическом состоянии даже при давлении закачки, превышающем 180 килограммов. Кроме того, в рамках проекта были достигнуты 100% независимые исследования и разработки основного оборудования и приборов, что позволило создать первую в Китае полную систему оборудования для морской добычи, хранения и утилизации углекислого газа (CCUS). Были добавлены дополнительные меры защиты, включая технология точного контроля давления и температуры а также двухконтурные системы, закладывающие прочную основу для крупномасштабных операций по закачке нефти обратно в пласт. Оборудование Хенгды Также может соответствовать стандартам точного контроля давления и температуры, помогая клиентам достигать энергосбережения и сокращения выбросов углекислого газа.
Эффективная инъекция путем "перепрофилирования старых скважин + зональная инъекция"
В рамках проекта была разработана инновационная технология переоборудования истощенных старых скважин в каналы для обратной закачки, что позволило сэкономить более 10 миллионов юаней на буровых работах и завершить проект на семь дней раньше запланированного срока. Благодаря использованию разработанной нами технологии, объединяющей «гидравлически управляемую интеллектуальную точную зональную закачку и распределенный волоконно-оптический мониторинг», достигается точная закачка газа в различные пласты-коллекторы. Это эффективно предотвращает образование каналов из углекислого газа и существенно повышает эффективность вытеснения нефти.
Преодоление глобальной проблемы «сладкой коррозии»
Для борьбы с «сладкой коррозией», вызванной растворением диоксида углерода в воде с образованием угольной кислоты, скорость которой геометрически возрастает под высоким давлением, компания CNOOC самостоятельно разработала систему цементных растворов, защищающих от коррозии CO₂, и специализированные буровые растворы. Все оборудование, контактирующее с диоксидом углерода, проходит специальную обработку для предотвращения коррозии. Шкафы в зоне сбора соответствуют наивысшему классу защиты от солевого тумана C5-M и имеют дополнительные покрытия, устойчивые к кислотным газам, что обеспечивает десятилетия безопасной и стабильной работы скважины.
Преимущества проекта и перспективы развития отрасли
По состоянию на февраль 2026 года, совокупный объем закачки углерода в рамках проекта составляет 300 000 тонн, что эквивалентно посадке примерно 6,6 миллионов деревьев. Текущая скорость закачки составляет 8 тонн в час, в будущем планируется увеличить ее до 17 тонн в час, а пиковая годовая дополнительная добыча нефти на одной скважине достигнет 15 000 тонн. За прогнозируемый 10-летний период эксплуатации ожидается, что проект в совокупности накопит более одного миллиона тонн CO₂ и произведет примерно 200 000 тонн дополнительной добычи сырой нефти.
В настоящее время большинство из 65 коммерческих проектов по хранению углерода в шельфе в мире сосредоточены на суше, а проекты на шельфе остаются крайне редкими. Потенциал геологического хранения углерода в шельфе Китая оценивается в 2,58 триллиона тонн, что указывает на огромные перспективы развития. После проекта «Эньпин» 11 апреля 2026 года началось строительство первого в Китае проекта по «закачке углерода для повышения добычи газа» — демонстрационного проекта по хранению углерода в шельфе газового месторождения Дунфан 1-1. 1 июля 2026 года будет официально внедрена первая партия из 12 национальных стандартов по хранению углерода в шельфе, что выведет отрасль на новый этап крупномасштабного коммерческого развития.