Серия возбуждения двигателя WLK
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКТАПРЕИМУЩЕСТВО
Выдающиеся возможности продукции Hengda Industrial Control в области возбуждения с точки зрения эксплуатационных характеристик и надежности системы.
● Непревзойденная стабильность и точность управления: во всех сериях продукции используется 32-битная цифровая система управления на базе DSP, обеспечивающая высокую точность дискретизации, быструю реакцию на изменения нагрузки и лучшую в отрасли точность управления. Например, системы возбуждения генераторов WLKF обеспечивают точность регулирования напряжения ±0,1%. Это гарантирует чрезвычайно стабильную работу как двигателей, так и генераторов, даже при динамических изменениях нагрузки или колебаниях в сети. Такой уровень точности минимизирует отклонения в работе и максимизирует эффективность системы.
● Адаптивный интеллект для оптимизации производительности
Встроенная функция адаптивного управления позволяет системе интеллектуально анализировать условия работы двигателя/генератора в режиме реального времени и автоматически выбирать оптимальную стратегию управления. Это значительно снижает необходимость ручной настройки как при вводе в эксплуатацию, так и при непрерывной работе, ускоряя развертывание и поддерживая максимальную производительность.
● Отличная надежность и бесперебойность системы.
Резервирование как основной принцип проектирования: для критически важных приложений модели WLK-S3 и WLK-WS3 оснащены усовершенствованной двухпроцессорной системой управления с функцией горячего резервирования. Такая конструкция обеспечивает автоматическое переключение без помех менее чем за 6 миллисекунд при обнаружении неисправности, практически исключая незапланированные простои.
● Компоненты с возможностью «горячей» замены для непрерывной работы: Физическая изоляция критически важных компонентов в двухсистемных моделях — таких как источники питания, модули аналогового сэмплирования и сенсорные экраны — позволяет заменять вышедшие из строя детали без прерывания работы системы. Это значительно увеличивает время безотказной работы и упрощает процедуры технического обслуживания.
● Комплексная самодиагностика и автоматическое восстановление: встроенная функция самодиагностики обеспечивает локализацию неисправностей в режиме реального времени. В сочетании с автоматическим бесшовным переключением на резервную систему эта возможность сводит к минимуму ручное устранение неполадок и вмешательство, тем самым повышая общую отказоустойчивость системы.
● Десятилетия доказанной долговечности: продукция компании демонстрирует исключительную прочность и надежность в полевых условиях, о чем свидетельствуют задокументированные случаи безупречной работы систем с щеточным возбуждением в течение 29 лет и бесщеточных систем в течение 15 лет. Эта обширная история эксплуатации подчеркивает надежную конструкцию и долгосрочную надежность всего ассортимента продукции.
● Быстрый отклик и динамическая стабильность:
Чрезвычайно низкая задержка отклика системы возбуждения, составляющая ≤0,02 секунды, позволяет быстро адаптироваться к изменениям нагрузки или состояния сети. Это обеспечивает превосходную динамическую стабильность и предотвращает отклонения в работе.
● Высокая электромагнитная совместимость (ЭМС): Разработанная в соответствии со строгими стандартами IEC, система обеспечивает выдающиеся показатели ЭМС, гарантируя надежную работу, минимизацию помех и повышенную целостность данных.
Введение в продукт из этой серии
Система возбуждения WLK-T3
WLK-T3 — это микропроцессорный односистемный шкаф возбуждения для синхронных машин, являющийся базовой моделью в серии шкафов возбуждения двигателей WLK.
В основном он используется для автономного возбуждения синхронных двигателей мощностью от 200 кВт до 10 000 кВт. Области его применения широки и охватывают привод различного промышленного оборудования, такого как компрессоры, шаровые мельницы, воздуходувки, водяные насосы и холодильные системы.
Система ориентирована на обеспечение простой и надежной работы для приложений, не требующих высочайшего уровня резервирования. Конфигурация с одной системой обычно означает более низкую первоначальную стоимость приобретения и более простую интеграцию, что делает ее идеальным выбором для стандартных промышленных приложений, которым требуется проверенное, стабильное управление без дополнительной сложности и затрат, связанных с резервной системой.
Система управления возбуждением WLK-S3
WLK-S3 — это двухсистемный шкаф управления возбуждением на базе микропроцессора, предназначенный для синхронных двигателей. Он идеально подходит для критически важных применений, требующих исключительной непрерывности работы, эффективно предотвращая значительные экономические потери или риски для безопасности, вызванные неожиданными перебоями.
Эта система поддерживает синхронные двигатели мощностью от 200 кВт до 10 000 кВт, приводящие в действие такое важное промышленное оборудование, как компрессоры, шаровые мельницы, воздуходувки, водяные насосы и холодильники.
Двухсистемная архитектура WLK-S3 обеспечивает автоматическое переключение без помех и позволяет производить замену неисправных компонентов, включая контроллеры и сенсорные экраны, без остановки работы, благодаря полностью изолированной конструкции критически важных частей. Эти особенности имеют решающее значение для минимизации времени простоя и обеспечения высокой эксплуатационной надежности.
Система управления возбуждением WLK-WS3
WLK-WS3 — это шкаф управления возбуждением синхронных двигателей с микропроцессорной системой, обеспечивающий повышенную безопасность. Он уникальным образом объединяет статическое и вращательное возбуждение, что делает его пригодным для бесщеточных синхронных двигателей различной мощности и нагрузки в взрывоопасных зонах типа IIC T3, а также в стандартных промышленных условиях.
Одной из отличительных особенностей WLK-WS3 является его конструкция с повышенной безопасностью (Exe), имеющая явные сертификаты взрывозащиты, включая Ex e II Gc, Ex e II T3 Gc и Ex e mb II T3 Gc, которые особенно важны для его вращающегося модуля управления. Эта специализированная возможность позволяет использовать его на высококонкурентных нишевых рынках, таких как химические заводы, горнодобывающие предприятия и среды с горючей пылью. Включение как статической, так и вращательной систем возбуждения еще больше подчеркивает его универсальность и всестороннюю производительность в сложных условиях повышенной безопасности.
Основные технические характеристики, общие для серий WLK и WLKF.
● Цифровая обработка сигналов (DSP): Во всех моделях используется 32-битный DSP для цифровой выборки и управления, что обеспечивает высокую точность выборки, высокую скорость обработки и точное отслеживание управляющих сигналов.
● Адаптивное управление: контроллер интеллектуально выбирает оптимальную стратегию управления на основе данных о работе двигателя/генератора в реальном времени и выборочных данных, оптимизируя производительность и сокращая время ввода в эксплуатацию.
● Человеко-машинный интерфейс (HMI): Оснащен 10-дюймовым сенсорным ЖК-экраном TFT с истинной цветопередачей (два экрана для моделей S3/WS3) для комплексного мониторинга, настройки параметров и отображения информации о неисправностях, поддерживает меню на китайском и английском языках.
● Возможности связи: Включает интерфейсы RS485 и Modbus для бесперебойного взаимодействия с DCS, поддержки удаленного мониторинга и управления.
● Гибкие режимы управления: Поддерживает несколько режимов работы, таких как постоянный коэффициент мощности, постоянный ток возбуждения, постоянное напряжение возбуждения или постоянный угол включения, что обеспечивает автоматическое отслеживание условий эксплуатации и переключение без помех.
● Функция принудительного возбуждения (опционально): повышает стабильность системы за счет активации принудительного возбуждения во время провалов напряжения в сети.
● Комплексная защита и функции ограничения: обеспечивает ограничение максимального/минимального тока/угла возбуждения, различные функции защиты от рассинхронизации (например, потеря возбуждения, девозбуждение, сбой возбуждения и т. д.), защиту от обрыва трансформатора напряжения/токового преобразователя, а также самодиагностику (например, аномалии импульсов, ошибки программного/аппаратного обеспечения, перегрев и неисправности тиристоров), все с регистрацией и отображением аварийных сигналов.
WLK CASE
● Пример: Система возбуждения синхронного двигателя в воздушном компрессоре на линии производства синтетического аммиака компании Sichuan Jinbei Chemical.
● Задача: В 1996 году заказчику потребовалась специализированная система возбуждения для воздушного компрессора на новой линии по производству синтетического аммиака. В то время лишь немногие системы возбуждения предлагали интеллектуальное управление на основе микропроцессора, а стандартные решения не могли удовлетворить их точные и разнообразные эксплуатационные требования.
● Решение: Компания Hengda Industrial Control предложила систему возбуждения с микропроцессорным управлением щеточного типа, которая уже была доступна на рынке в 1996 году. Система была точно адаптирована под конкретные потребности заказчика.
● Результат: Благодаря тесному сотрудничеству компания Hengda Industrial Control успешно разработала и внедрила систему управления возбуждением, адаптированную под конкретные потребности заказчика. Это решение обеспечило безопасную и бесперебойную работу синхронного двигателя в течение 29 лет, и он продолжает эксплуатироваться без единого сбоя. В результате компания Sichuan Jinbei Chemical стала ключевым долгосрочным партнером Hengda Industrial Control.
Примеры использования
Пример из практики: Модернизация системы плавного пуска с высоким сопротивлением жидкости
1. Предыстория проекта
На предприятии Shaanxi Yangxian Yuhu Chemical Co., Ltd. более десяти лет использовалась система плавного пуска с жидкостным сопротивлением. По мере износа существующего оборудования выявилось несколько проблемных моментов:
Шкафы для защиты от жидкостей были громоздкими и занимали чрезмерно большую площадь пола.
Их сложная конструкция требовала частого обслуживания электролитов, электродов и механических частей, что приводило к значительной нагрузке на эксплуатацию и техническое обслуживание, а также к высоким затратам.
Производительность при запуске была ограничена — низкая точность и невозможность поддержки частых перезапусков через короткие промежутки времени, что ограничивало гибкость планирования производства. Заказчику срочно требовалось высокоэффективное, не требующее сложного обслуживания и интеллектуальное решение для плавного пуска высоковольтного оборудования.
2. Решение Hengda:
Заказчик, более десяти лет надежно использующий системы возбуждения Hengda, был полностью уверен в качестве нашей продукции и сервисной поддержке. Основываясь на этом доверии, заказчик напрямую выбрал твердотельный шкаф плавного пуска HDGR для этой важной модернизации.
Предложенное решение принесло кардинальные результаты:
Снижение эксплуатационных расходов и оптимизация занимаемого пространства: Полностью твердотельная модульная конструкция занимает значительно меньше места, чем прежний жидкостно-стойкий корпус. Благодаря отсутствию необходимости в электролитах и механическом обслуживании, частота и стоимость технического обслуживания значительно снизились, что позволило добиться действительно «минимальных или вообще не требующих обслуживания» затрат.
Улучшенная производительность и эффективность запуска: благодаря использованию высокоточной тиристорной технологии управления (поскольку HDGR является твердотельным устройством), система обеспечивает плавный запуск, полностью исключая механические и электрические удары во время запуска. Она также поддерживает быстрые, повторяющиеся запуски и остановки, значительно повышая эффективность производственного процесса. Интеграция системы позволяет осуществлять удаленный мониторинг и диагностику состояния, что еще больше соответствует требованиям заказчика к цифровизации и интеллектуальной модернизации завода.
3. Отзывы клиентов
Отдел эксплуатации и технического обслуживания (ОиТО) высоко оценил преимущества установки HDGR, заключающиеся в минимальных потребностях в техническом обслуживании и высокой точности запуска. Они сообщили, что стабильность и надежность работы нового оборудования значительно превзошли ожидания, фактически гарантируя работу критически важных активов на протяжении всего жизненного цикла. Эта модернизация не только решила основные проблемы клиента в области ОиТО, но и — благодаря передовой твердотельной технологии — обеспечила двойное повышение эффективности производства и надежности в критически важном промышленном сегменте.
Хубэйская группа правды: Устранение повторяющихся сбоев в электрическом нагреве синтетического реактора с помощью WDTJ
● Проблема клиента
Первоначальная система регулирования температуры синтез-реактора компании Hubei Sanning Group использовала аналоговые схемы без микропроцессоров (с применением резисторов и конденсаторов) для регулировки угла включения тиристоров. Это приводило к значительному дисбалансу трехфазного выходного напряжения. В результате неравномерный нагрев трехфазных резисторных элементов вызывал частое растрескивание, обрыв и короткие замыкания нитей накала, что неоднократно приводило к остановкам производственной линии.
● Наше решение
С 1997 года мы поставляем шкафы регулирования переменного напряжения и мощности первого поколения WDTJ для решения этой проблемы. Благодаря внедрению высокопроизводительных промышленных микросхем управления и технологии цифрового синхронного фазового сдвига мы полностью заменили нестабильное аналоговое управление, добившись точной цифровой регулировки угла стрельбы.
● Долгосрочные результаты
После модернизации система немедленно обеспечила точное управление трехфазным напряжением и стабильный выходной ток. Это полностью исключило незапланированные простои, вызванные трехфазным дисбалансом на предприятии Hubei Sanning Group, обеспечив непрерывность производства.
● Опираясь на это долгосрочное доверие и проверенную эффективность работы, компания Hubei Sanning Group с тех пор внедрила около 20 комплектов наших новейших шкафов регулирования переменного напряжения и мощности WDTJ на пяти недавно построенных химических заводах. Все шкафы WDTJ обеспечивают точное управление и стабильную работу, неизменно поддерживая развитие химической промышленности Hubei Sanning Group.
Пример из практики:Модернизация электростатического осадителя на химическом заводе «Хубэй Саннин»
● Проблемы клиентов
Система электростатического опыления (ЭПО) компании Hubei Sanning Chemical годами работала с участившимися отказами и снижением эффективности пылеудаления. Ключевые проблемы включали:
-Недостижение целевых уровней высокого напряжения
Низкая точность регулирования напряжения
- Неспособность эффективно ограничить частоту искровых разрядов
Эти недостатки не только создавали риск несоответствия экологическим стандартам, но и подрывали стабильность производства.
● Наше решение
Мы поставили изготовленный на заказ высоковольтный источник питания для управления серии WGT, обладающий следующими характеристиками:
- Высокоточная регулировка напряжения и улучшенные характеристики повышения напряжения.
- Микропроцессорное управление мониторингом и ограничением частоты искрообразования (искр в минуту)
● Достигнутые результаты
- Рабочее напряжение увеличено на 10%, что значительно повышает эффективность удаления пыли.
- Стабильное и точное выходное напряжение с тщательно контролируемым искрением.
-Значительно повысилась надежность системы и снизилась частота отказов.
— Система безупречно работает уже три года, получая неизменно положительные отзывы от клиентов.
Get in touch
We're Ready To Assist You Anytime