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WLK电机励磁系列
WLK电机励磁系列

WLK电机励磁系列

WLK系列产品为同步电机提供先进的基于微处理器的励磁控制解决方案,功率范围从200 kW到120 MW。它可确保各种工业机械(包括压缩机、球磨机、鼓风机、水泵和制冷系统)中电机的高效可靠运行。该系列产品包括坚固耐用的单系统WLK-T3、具有热插拔组件的高可靠性双系统WLK-S3,以及专为危险环境和无刷电机设计的防爆型WLK-WS3。这一全面的产品线可确保为各种工业电机励磁需求提供定制化解决方案。

    产品优势优势

    恒达工控励磁产品在系统运行性能和可靠性方面的卓越能力

    无与伦比的稳定性和控制精度:所有产品系列均采用基于32位DSP的数字控制系统,提供高采样精度、快速响应和业界领先的控制精度。例如,WLKF发电机励磁系统的电压控制精度可达±0.1%。即使在动态负载变化或电网波动的情况下,也能确保电机和发电机的极其稳定运行。这种精度最大限度地减少了运行偏差,并最大限度地提高了系统效率。

    自适应智能优化性能

    集成的自适应控制功能使系统能够智能分析电机/发电机的实时运行状况,并自动选择最佳控制策略。这显著减少了调试和连续运行期间的手动调节需求,从而加快了部署速度并保持了最佳性能。

    卓越的系统可靠性和正常运行时间
    冗余是核心设计原则:针对关键应用,WLK-S3 和 WLK-WS3 型号配备了先进的双处理器控制系统,并具备热备用功能。该设计可在检测到故障后 6 毫秒内实现无干扰的自动切换,从而几乎完全消除计划外停机时间。

    支持热插拔组件,保障持续运行:双系统模型中关键组件(例如电源、模拟采样模块和触摸屏)的物理隔离,使得故障部件可以在不中断系统运行的情况下进行热更换。这显著提高了系统正常运行时间,并简化了维护流程。

    全面的自诊断和自动恢复:集成的自诊断功能可实现实时故障定位。结合自动无缝切换到备用系统,此功能最大限度地减少了人工故障排除和干预,从而增强了系统的整体弹性。

    数十年久经考验:公司产品在实际应用中展现出卓越的耐用性和可靠性,有记录显示,有刷励磁系统已连续运行29年,无刷励磁系统也已连续运行15年。如此丰富的运行历史充分体现了公司全线产品稳健的设计和长期的可靠性。

    快速响应和动态稳定性:
    励磁系统极低的响应延迟(≤0.02秒)使其能够快速适应负荷或电网状况的变化。这提供了卓越的动态稳定性,并防止运行偏差。

    强大的电磁兼容性 (EMC):该系统按照严格的 IEC 标准设计,实现了出色的 EMC 性能,确保可靠运行、最大限度减少干扰并增强数据完整性。

    系列产品介绍

    WLK-T3励磁系统

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    WLK-T3 是一款微处理器控制的单系统同步电机励磁柜,是 WLK 电机励磁系列的基础型号。

    它主要用于200kW至10000kW同步电机的独立励磁。其应用范围广泛,涵盖各种工业设备的驱动,例如压缩机、球磨机、鼓风机、水泵和制冷系统。

    该系统专注于为无需最高冗余级别的应用提供简单可靠的性能。单系统配置通常意味着更低的初始购置成本和更简便的集成,使其成为需要成熟稳定控制且无需冗余系统带来的额外复杂性和成本的标准工业应用的理想选择。

    WLK-S3励磁控制系统

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    WLK-S3是一款基于微处理器的双系统励磁控制柜,专为同步电机设计。它非常适合需要极高运行连续性的关键任务应用,能够有效防止因意外中断造成的重大经济损失或安全风险。

    该系统支持 200 kW 至 10,000 kW 的同步电机,驱动压缩机、球磨机、鼓风机、水泵和冰箱等重要的工业设备。

    WLK-S3 的双系统架构实现了无干扰自动切换,并允许在不停机的情况下热更换故障组件(包括控制器和触摸屏),这得益于其关键部件的完全隔离设计。这些特性对于最大限度地减少停机时间和确保高运行可靠性至关重要。

    WLK-WS3励磁控制系统

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    WLK-WS3 是一款安全性能更高的微处理器控制双系统同步电机励磁控制柜。它独特地集成了静态励磁系统和旋转励磁系统,使其适用于 IIC T3 型防爆区域以及标准工业环境中各种容量和负载的无刷同步电机。

    WLK-WS3 的一大亮点在于其“增强型安全”(Exe)设计,并拥有多项明确的防爆认证,包括 Ex e II Gc、Ex e II T3 Gc 和 Ex e mb II T3 Gc,尤其体现在其旋转控制模块上。这种专业化能力使其能够满足化工、采矿以及存在可燃粉尘等高合规性细分市场的需求。此外,其同时配备静态和旋转励磁系统,进一步凸显了其在严苛的高安全应用中的多功能性和全面性能。

    WLK 和 WLKF 系列共有的核心技术特性

    数字信号处理(DSP):所有型号均采用 32 位 DSP 进行数字采样和控制,确保高采样精度、快速处理速度和精确控制跟踪。

    自适应控制:控制器根据电机/发电机的实时运行和样本数据智能地选择最佳控制策略,优化性能并缩短调试时间。

    人机界面 (HMI):配备 10 英寸 TFT 真彩 LCD 触摸屏(S3/WS3 型号为双屏),可进行全面监控、参数配置和故障信息显示,支持中文和英文菜单。

    通信能力:包括 RS485 和 Modbus 接口,可与 DCS 无缝交互,支持远程监控和控制。

    灵活的控制模式:支持多种运行模式,如恒定功率因数、恒定励磁电流、恒定励磁电压或恒定触发角运行,可自动跟踪运行条件并实现无干扰切换。

    强制励磁功能(可选):通过在电网电压骤降期间激活强制励磁来增强系统稳定性。

    全面的保护和限制功能:提供最大/最小励磁电流/角度的限制、各种失步保护功能(例如,励磁损失、去励磁、励磁故障等)、PT/CT 断开保护和自诊断功能(例如,脉冲异常、软件/硬件错误、过温和晶闸管故障),所有这些都具有报警记录和显示功能。

    WLK 案例

    案例:四川金贝化工合成氨生产线空气压缩机同步电机励磁系统

    挑战:1996年,客户需要为其新建的合成氨生产线上的空气压缩机定制一套励磁系统。当时,极少有励磁产品具备基于微处理器的智能控制功能,而标准解决方案无法满足他们精确且多样化的运行要求。

    解决方案:恒达工控提供了一种刷式微处理器控制励磁系统,该系统在1996年就已经商业化。该系统是根据客户的具体需求量身定制的。

    结果:通过紧密合作,恒达工控成功交付了一套定制化的励磁控制系统。该方案确保了同步电机安全连续运行29年,至今未发生任何故障。因此,四川金贝化工由此成为恒达工控的重要长期合作伙伴。

    用例

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    案例研究: 高压液阻软启动器系统升级

    1. 项目背景
    陕西阳县玉湖化工有限公司的高压电机系统已使用液阻式软启动器运行十余年。随着现有设备的老化,一些痛点逐渐显现:
    这些防液柜体积庞大,占用过多的地面空间。
    其复杂的设计需要频繁维护电解液、电极和机械部件,导致大量的运维工作量和高昂的成本。
    启动性能受限——精度低且无法支持短时间内频繁重启——限制了生产调度的灵活性。客户迫切需要一种高效、低维护且智能的高压软启动解决方案。

    2. Hengda's Solution:
    由于十多年来一直信赖恒达的励磁系统,客户对我们的产品质量和服务支持充满信心。基于这份信任,客户直接选择了HDGR固态软启动器柜进行此次关键升级。
    该解决方案带来了变革性的结果:
    更低的运维成本和更优化的空间利用:全固态模块化设计比以往的液冷式机柜占用空间显著减少。由于无需电解液和机械维护,维护频率和成本大幅降低,真正实现了“低维护或免维护”运行。
    提升启动性能和生产效率:该系统采用高精度晶闸管控制技术(HDGR为固态器件),确保平稳启动,彻底消除启动过程中的机械和电气冲击。它还支持快速、重复的启动和停止,显著提高生产过程的运行效率。该系统的集成实现了远程监控和状态诊断,进一步满足了客户对数字化和智能化工厂升级的需求。

    3. 客户反馈
    运维部门高度评价了HDGR极低的维护需求和极高的启动精度。他们表示,新设备的性能稳定性和可靠性显著超出预期,有效保障了关键资产的全生命周期运行。此次改造不仅解决了客户运维的核心痛点,而且通过先进的固态技术,在关键工业领域实现了生产效率和可靠性的双重提升。

    湖北三宁集团: 利用WDT消除合成反应器电加热中的重复故障

    ● 客户挑战
    湖北三宁集团合成反应器的原有温控系统采用模拟电路(非微处理器电路,使用电阻和电容)来调节晶闸管的触发角。这导致三相输出严重不平衡。由此产生的三相电阻元件受热不均,导致灯丝频繁开裂、断裂和短路,反复迫使生产线停工。

    ● 我们的解决方案
    自1997年以来,我们一直供应第一代WDT交流电压和功率调节柜来解决这一问题。通过采用高性能工业控制芯片和数字同步移相技术,我们彻底取代了不稳定的模拟控制,实现了触发角的精确数字调节。

    ● 长期效果
    升级后,该系统立即实现了精准的三相电压触发和稳定的输出电流。这彻底消除了湖北三宁集团因三相电压不平衡导致的计划外停机,确保了生产的连续性。

    ● 基于长期的信任和经实践验证的卓越运行性能,湖北三宁集团已在其新建的五家化工厂中采用了近20套我公司最新的WDT交流电压和功率调节柜。所有WDT柜体均保持了精准的控制和稳定的运行,持续为湖北三宁集团化工产业的发展提供了有力支持。

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    案例研究:湖北三宁化工静电除尘器升级改造

    ● 客户挑战
    湖北三宁化工的静电除尘器(ESP)系统运行多年,故障率不断上升,除尘效率持续下降。主要问题包括:
    -未能达到目标高压水平
    电压控制精度差
    -无法有效限制放电火花频率
    这些缺陷不仅有违反环境标准的风险,而且损害了生产的稳定性。

    ● 我们的解决方案
    我们交付了一款定制的WGT系列高压控制电源,其特点包括:
    - 高精度电压调节和改进的升压特性
    -微处理器控制的火花频率(每分钟火花数)监测和限制

    ● 取得的成果
    工作电压提高了10%,显著提升了除尘效率。
    -稳定、精确的电压输出,并能严格控制火花放电
    系统可靠性显著提高,故障率显著降低
    该系统已完美运行三年,并持续获得客户的好评。

    图像

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