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ZCHDE 增强型安全电机预吹扫控制装置
ZCHDE 增强型安全电机预吹扫控制装置

ZCHDE 增强型安全电机预吹扫控制装置

ZCHDE 增安电机预吹扫系统在危险环境中具有广泛的应用前景。该系统采用复合防爆设计,符合中国国家标准 GB/T 3836,并带有防爆标志“Ex db eb mb IIC T4 Gb”。它适用于可能存在 IIA、IIB 或 IIC 类气体或蒸汽爆炸性环境的 1 区和 2 区。当电机存在火花或静电放电风险时,预吹扫是强制性的,尤其是在石油化工、煤化工、海上平台和地下采矿等行业。典型应用包括炼油厂装置中配备增安电机的鼓风机和泵,以及海上平台上需要在启动前进行气体置换的防爆电机。
ZCHDE系统确保爆炸性环境中的操作合规性和资产安全。该系统采用气动逻辑控制、两级过滤和流量联锁吹扫定时技术,实现了全自动、高可靠性的运行。系统可使用洁净干燥空气或惰性气体作为吹扫源,并配备ZTXe泄压模块。该系统支持远程和本地控制,简化了操作流程,减少了人为错误,提高了危险区域的管理效率。工作温度范围:-20℃至+60℃。

    系列介绍专业的

    复合防爆结构及高等级防护:符合中国国家标准GB/T 3836。防爆标志:Ex db eb mb IIC T4 Gb。
    采用气动逻辑控制增强本质安全性:吹扫时序由气动逻辑阀组控制。所有现场指示器均采用气动操作,无需电力。
    两级高精度空气过滤与调节:过滤精度:50μm(一级)和5μm(用于逻辑控制)。系统响应时间:精确控制流量和压力参数:吹扫流量传感器设定压力:300–450 Pa。所需主空气供应压力:100–1800 Pa。
    严格的流量联锁式吹扫启动:定时启动信号由吹扫流量传感器触发,只有达到最小流量时计时器才会启动。定时模块会复位并持续计数,以确保彻底有效地吹扫外壳。
    符合标准的泄压模块:该泄压模块通过集成的火花抑制器安全地排出吹扫空气。它提供过压保护、火花抑制和安全泄压,泄压压力设定为 0.35 MPa。
    高防护电气接口:增强型安全(Ex e)接线盒等级:Ex e II T6,IP65。远程指示开关为防爆(Ex d)型,Ex d IIC。
    工作温度范围:-20℃至+60℃。

    系列优势描述

    合规且资产安全运行:ZCHDE装置符合中国和国际标准,在电机启动前进行彻底有效的气体吹扫。这确保了在爆炸性环境中运行的合规性,降低了安全风险,并保护了高价值的增安型(Ex e)电机。
    可靠的设计,更低的运行和维护成本:核心控制逻辑采用气动控制,所有现场指示器均为气动式,最大限度地降低了电气故障风险。凭借双级空气过滤(50μm 和 5μm)和压力调节,该系统确保了控制运行的长期稳定性。
    自动化流程与安全联锁,最大限度减少人为错误:启动后,吹扫程序将自动运行。只有当吹扫流量达到最低要求时,计时器才会开始连续计数。强制性安全联锁装置可防止在吹扫不足的情况下发出错误的启动信号。
    远程集中管理提升运行效率:该装置配备防爆型“Ex d IIC”开关,并配有连接至增安型接线盒的相应电信号。这使得用户能够从远程控制室监控和启动操作,从而优化人力资源配置。

    系列中每款产品的介绍

    ZCHDE增安型电机预吹扫控制装置:该装置适用于工业厂房内可能存在爆炸性气体或蒸汽(IIA、IIB、IIC类)与空气混合的危险区域。它确保在增安型电机启动前,对电机内部腔体进行持续有效的吹扫,从而为这一关键过程提供自动化的安全保障。

    用例

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    案例研究: 高压液阻软启动器系统升级

    1. 项目背景
    陕西阳县玉湖化工有限公司的高压电机系统已使用液阻式软启动器运行十余年。随着现有设备的老化,一些痛点逐渐显现:
    这些防液柜体积庞大,占用过多的地面空间。
    其复杂的设计需要频繁维护电解液、电极和机械部件,导致大量的运维工作量和高昂的成本。
    启动性能受限——精度低且无法支持短时间内频繁重启——限制了生产调度的灵活性。客户迫切需要一种高效、低维护且智能的高压软启动解决方案。

    2. Hengda's Solution:
    由于十多年来一直信赖恒达的励磁系统,客户对我们的产品质量和服务支持充满信心。基于这份信任,客户直接选择了HDGR固态软启动器柜进行此次关键升级。
    该解决方案带来了变革性的结果:
    更低的运维成本和更优化的空间利用:全固态模块化设计比以往的液冷式机柜占用空间显著减少。由于无需电解液和机械维护,维护频率和成本大幅降低,真正实现了“低维护或免维护”运行。
    提升启动性能和生产效率:该系统采用高精度晶闸管控制技术(HDGR为固态器件),确保平稳启动,彻底消除启动过程中的机械和电气冲击。它还支持快速、重复的启动和停止,显著提高生产过程的运行效率。该系统的集成实现了远程监控和状态诊断,进一步满足了客户对数字化和智能化工厂升级的需求。

    3. 客户反馈
    运维部门高度评价了HDGR极低的维护需求和极高的启动精度。他们表示,新设备的性能稳定性和可靠性显著超出预期,有效保障了关键资产的全生命周期运行。此次改造不仅解决了客户运维的核心痛点,而且通过先进的固态技术,在关键工业领域实现了生产效率和可靠性的双重提升。

    湖北三宁集团: 利用WDT消除合成反应器电加热中的重复故障

    ● 客户挑战
    湖北三宁集团合成反应器的原有温控系统采用模拟电路(非微处理器电路,使用电阻和电容)来调节晶闸管的触发角。这导致三相输出严重不平衡。由此产生的三相电阻元件受热不均,导致灯丝频繁开裂、断裂和短路,反复迫使生产线停工。

    ● 我们的解决方案
    自1997年以来,我们一直供应第一代WDT交流电压和功率调节柜来解决这一问题。通过采用高性能工业控制芯片和数字同步移相技术,我们彻底取代了不稳定的模拟控制,实现了触发角的精确数字调节。

    ● 长期效果
    升级后,该系统立即实现了精准的三相电压触发和稳定的输出电流。这彻底消除了湖北三宁集团因三相电压不平衡导致的计划外停机,确保了生产的连续性。

    ● 基于长期的信任和经实践验证的卓越运行性能,湖北三宁集团已在其新建的五家化工厂中采用了近20套我公司最新的WDT交流电压和功率调节柜。所有WDT柜体均保持了精准的控制和稳定的运行,持续为湖北三宁集团化工产业的发展提供了有力支持。

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    案例研究:湖北三宁化工静电除尘器升级改造

    ● 客户挑战
    湖北三宁化工的静电除尘器(ESP)系统运行多年,故障率不断上升,除尘效率持续下降。主要问题包括:
    -未能达到目标高压水平
    电压控制精度差
    -无法有效限制放电火花频率
    这些缺陷不仅有违反环境标准的风险,而且损害了生产的稳定性。

    ● 我们的解决方案
    我们交付了一款定制的WGT系列高压控制电源,其特点包括:
    - 高精度电压调节和改进的升压特性
    -微处理器控制的火花频率(每分钟火花数)监测和限制

    ● 取得的成果
    工作电压提高了10%,显著提升了除尘效率。
    -稳定、精确的电压输出,并能严格控制火花放电
    系统可靠性显著提高,故障率显著降低
    该系统已完美运行三年,并持续获得客户的好评。

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